Лего кирпич выходит разные размеры. Технология производства лего кирпича

В Англии построили дом из кирпичей Lego. Потребовалось 300 000 игрушечных блоков. Сначала, из них составили кирпичи реальных размеров.

Получилось подобие полых шлакоблоков. На каждый из них ушло 272 кирпича Legо. Помогли добровольцы. Их призывал автор проекта – архитектор Джэймс Мэй.

Идея пришла к нему в беседе с друзьями. Сидели в баре и обсуждали, чтобы построили, будь у них сколько угодно Lego.

Беседа вылилась в двухэтажный дом на одном из полей графства Суррей. Даже несущие балки в здании сделали из конструктора, так, чтобы каркас выдерживал человеческий вес.

На фото лего кирпич цветной

Проверил это сам Джэймс Мэй. По завершении строительства он прожил в здании сутки, не отклоняясь от привычного распорядка дня. Кровать из Lego, как заметил архитектор, жестковата, но в общем, мужчине было комфортно.

Строительство из игрушечных кирпичей – эксперимент. Через несколько месяцев после возведения дома его разобрали. Причина – отсутствие разрешения на строительство.

На дом из Lego его вряд ли бы дали. Однако, существуют реальные лего кирпичи. Их придумали раньше игрушечных, в 1932-ом году. Автором проекта стал Оле Кристиансенс.

Он руководил бригадой столяров и плотников. Уже почти век его лего кирпич становится материалом для реальных домов.

С разрешением на их строительство проблем не возникает, да и жить в зданиях можно без страха, что те не выдержат веса постояльцев.

Однако, пока, материал не набрал большой популярности. Если дело в нехватке информации, предоставим ее.

Что такое лего кирпич?

Внешне кирпич лего – это стандартный, прямоугольный блок. От обычного его отличают два шипа на верхней стороне и два полых паза на нижней.

При кладке выступы входят в полости, крепясь на клей. Подобные пазы, кстати, есть в некоторых газобетонных блоках. В итоге, сборка стен напоминает складывание конструктора Lego.

С датского его название переводится как «игра», «удовольствие». Цель изготовления кирпича с пазами – превратить в удовольствие строительство. Начнем с внешнего осмотра деталей:

Как видно, количество штырьков и входов под них может быть разным. В современных кирпичах любят копировать конструкцию деталей от Lego.

Но, модель, созданная Оле Кристиансенсом, содержала всего 2 выступа и столько же пазов. За вековую историю модельный ряд расширился не только в плане количества штырьков и входов, но и формы кирпичей. Рассмотрим новинки рынка:

Экспериментальны эти блоки лишь в России . Лего кирпич в Канаде, к примеру, имеет вертикальные замки. Такие показаны на первом фото.

На отечественных же просторах предпочитают вертикальные крепления вкупе с горизонтальными. Система названа Haener. Кладка только с вертикальными пазами именуется Sparlock.

Форма и расположение замков – не единственный параметр, на который стоит обратить внимание, выбирая лего кирпич. Характеристики , определяющие и только особенности кладки, и качество блоков, рассмотрим в отдельной главе.

Характеристики лего кирпича

На фото лего кирпич имеет большие или меньшие отверстия. В зависимости от занимаемой ими площади блоки делятся на полнотелые и пустотелые.

В первых заполнено менее 25%. В последних, соответственно, на пустоту приходится более четверти площади. Если отверстие занимает от 50%, грядет перерасход связующего вещества.

Некоторые используют цемент. В идеале же нужен клей. Именно на него садится кирпич лего. Технология подразумевает расход 15-ти килограммов плиточной смеси на куб строительных блоков.

В остальном, суть характеристик, придаваемых кирпичам полостями, совпадает с параметрами обычных пустотелых и полнотелых блоков. Выслушаем одного из менеджеров по их продаже:

Климат в Беларуси, откуда ролик «прилетел» на You Tube, мягче, чем в сибирских регионах России. Максимальная морозостойкость лего блоков составляет -35 градусов.

Соответственно, строения в Якутии, Магаданской области, Тыве, Коми, на севере Красноярского края не оправданы.

Хотя, стоит учесть возможность дополнительного утепления зданий и кладки в полтора кирпича. Заливаешь узлы.

Меж рядами размещаешь, к примеру, полиуретановую пену. Вот и готов сибирский вариант лего. Ниже любительское, зато, наглядное фото:

В отверстия лего кирпича помещают не только арматуру. Спрятать в стену можно и коммуникации, к примеру, трубы. Почему же лего здания не растут, как грибы?

В России проблема сводится к малому числу производителей. Размеры лего кирпича не терпят отклонений. Иначе, пазы не стыкуются.

Соответственно, в брак записываются блоки даже с миллиметровым отходом от нормы. Предприятия не берутся за столь хлопотное производство и не имеют соответствующего оборудования. Там же, где оно есть, появляются вот такие здания и целые поселки из лего кирпича:

Снимки показывают, что внешне строения из лего блоков не отличаются от домов из обычного кирпича. Реализуются как архитектурно сложные, так и простые решения.

Они приемлемы для сейсмически активных регионов. Кладка в полтора раза устойчивее, чем из керамических блоков.

Прочность материала позволяет возводить из него несущие стены. При этом, работать с лего и перевозить его проще, чем обычный кирпич.

Вес новинки около 3-ех кило. Это масса одного блока. При этом, по плотности он не уступает стандартному. К тому же, дом из лего кирпича отличается минимальным влагопоглощением.

Оно не превышает 6%. Это продлевает службу блоков, ведь набирая влагу, строительные материалы разрушаются. Лего кладки выдерживают 150 циклов. Но, это слова.

Новизна материала пока, не позволяет проверить долгожительство блоков с пазами. То же, что можно проверить, лучше смотреть наглядно. Предлагаем видео-тест от одного из производителей Екатеринбурга:

Изготовление лего кирпича не предполагает обжига. Крепость блоков обусловлена плотной спрессовкой. Технологи именуют ее гиперпрессованием.

Оно основано на холодной сварке. Частицы соединяются силой давления, а не жара. Получается, основное оборудование для производства блоков – пресс для лего кирпича . О нем расскажем далее.

Оборудование для производства лего кирпича

Станок для производства лего кирпича может быть ручным и промышленным. Последний работает от электричества. Это дает максимальную мощность и, соответственно, производительность.

Ручные машины не требуют энергозатрат или маломощны. Такие приобретают для собственных нужд, индивидуального строительства.

Из лего блоков возводят не только дома, но и беседки, заборы, каминные кладки. Рассмотрим некоторые из них.

На фото камин из лего кирпича

На фото забор из лего кирпича

На фото беседка из лего кирпича

Станок для лего кирпича , собственно, и есть пресс. Малая производительность подразумевает около 1 000 блоков за смену. Оной считается 8-часовой рабочий день.

Средняя выработка – 2 000 кирпичей. Промышленные прессы создают по 700-900 блоков за час. Такие машины выдерживают до 1 000 000 рабочих циклов.

Минимум – 600 000. Производство лего кирпича на ручных прессах рассчитано максимум на 500 циклов. Один блок выходит за 15-30 секунд.

Это средний показатель. В бюджетных прессах форма для кирпича всего одна. Предлагаем рассмотреть пример такой установки:

Есть оборудование, лего кирпич на котором выходит по 6-8 штук за раз. Это уже промышленные станки. Их давление равно 30-ти тоннам.

Бывают и машины с 40 и даже 60-ю тоннами. Именно такое давление обеспечивает плотность в 1 550-2 000 килограммов на кубический метр.

Подвох большинства ручных станков в малом давлении. Обычно, это несколько тонн. Их недостаточно, чтобы продукт достиг нужной плотности.

Несущие стены из таких блоков уже не построишь. Хватит как раз на беседки, колодцы да заборы с каминами.

Следовательно, приобретать кустарный лего для серьезного строительства – риск. Чтобы понять разницу в работе простых и промышленных станков достаточно взглянуть на пару профессиональных машин:

На фото оборудование для изготовления лего кирпича

Ручной станок для лего кирпича может дать сравнительно качественный продукт при использовании добротной формовочной смеси.

Так же, на промышленном оборудовании могут получаться блоки, оставляющие желать лучшего, если сырье слабое. Что это значит, объясним в следующей главе.

Состав лего кирпича

Смесь для лего кирпича зависит от региона производства. В Молдове, к примеру, используют отсевы карбонатных пород.

Речь о камнях, содержащих карбонат кальция, то есть, известняках, ракушечнике, мраморах. В глинистых местностях используют каолин.

При обилии песка, добавляют и его. Скрепляют частицы не только прессовкой, но и цементом. Всегда добавляют немного воды.

Качество блоков зависит именно от процентного соотношения элементов, крупности их помола. Так, состав лего кирпича глиняно-песочной формации подразумевает 8% цемента, 2% воды.

55% приходятся на глину, а 35% — на песок. Впрочем, большинство производителей используют обычный щебеночный отсев.

Выверить соотношение компонентов в нем сложно. Акцент делается на нюансы работы со смесью. Выслушаем профессионалов:

Воплощение в жизнь чертежей станка для лего кирпича высшего класса не даст должных результатов, если количество песка в смеси больше 35%.

Песок не измельчается. Меж тем, для качественных лего блоков нужна фракция золы. Из таково сырья получаются идеально гладкие кирпичи.

Их даже не нужно выравнивать штукатуркой. Это экономит финансы в плане внутренней отделки помещений. Цвет стен можно подобрать. Окрас зависит от состава или добавления специального пигмента.

Цвет лего кирпича

Если делать лего кирпич своими руками или в цеху из отсева карбонатных пород, получатся белые, возможно, слегка сероватые или бежевые блоки.

Измельченный щебень бывает разного состава. Гранитная крошка, к примеру, красновата. Глина тоже красная, оранжеватая, или бурая.

Однако, самым качественным считается белый каолин. При прессовке он дает минимальное количество пор, а следовательно, наиболее «равнодушен» к влаге и плотен.

Матрица лего кирпича окрашенного в яркие тона используется, как правило, для облицовки фасадов, каминов и прочих декоративных составных. Блоки без добавления красителей идут на основное строительство.

Лего кирпич – отзывы

В 2016-ом году на российском рынке производили около 10-ти заводских моделей лего. Кирпич купить предлагают екатеринбуржцы, саратовцы, москвичи.

Производят стройматериал и в Туле, Ростове на Дону. Отзывов о блоках и строительстве из них немного. Дефицит связан с новизной материала на российском рынке.

Кирпич лего в Москве обсудили на форуме House. Там высказался, к примеру, некий Дмитрий: — «Так как клеевая прослойка идет как в вертикальных, так и в горизонтальных швах, решилась проблема продуваемости.

По сборке прямо взрослый конструктор, занимательно. Правда, у меня ощущение, что в нашей стране не знают, что такое геометрия кирпича. Много отбраковал по размерам».

На счет размеров лего высказался и Дмитрий Москвитин. Мужчина дает дельный совет: — «Надо покупать максимально большие кирпичи.

Их проще отформовать по размерам. Чем мельче изделие, тем больше брака. У нас, по крайней мере, так.

В Канаде, говорят, кирпичик к кирпичику идеально подгоняются даже при малых размерах, но мы ведь не в Канаде)».

Интересно и мнение Станислава Гривина из Тулы. Мужчина, видимо, производит лего блоки. Станислав пишет: — «Я пропариваю кирпич после формовки.

На вскидку, качество улучшается процентов на 10. Уже отстроены 5 домов. Клиенты довольны. Не могу понять, когда заработает правило «строительный рынок – неблагодарный рынок».

Цена лего кирпича

Взгляд на стоимость продукции разниться у потребителей и производителей. Последним нужно, как говориться, отбить станки, заменять их по мере износа. Профессиональные прессы стоят от 2 000 000 рублей. Ручной станок можно найти и за 30 000.

Потребителей интересует цена за штуку. Лего кирпич продают, как правило, от 10-ти до 25 рублей за блок.

Стоимость зависит от материала, степени пустотелости, размеров. Стандартные параметры кирпича: 250 на 125 на 65 миллиметров.

Именно такие блоки, кстати, составил из игрушечных Джеймс Мэй. А вот и строение, которое было снесено, но осталось в памяти людей и на снимках, ими сделанных. Архитектор не преминул сфотографироваться рядом со своим творением.

Время чтения ≈ 3 минут

Современный стройматериал под названием «Лего кирпич» визуально подобен деталям детского конструктора LEGO. Наличие выступов с одной стороны изделия и округлых углублений, выемок с другой обеспечивают быстроту кладки и высокое качество соединений. Применим материал для возведения несущих стен, перегородок, облицовки, выкладки опорных столбов и декоративных колонн.

Конструкция и особенности изготовления

Производится стройматериал с помощью специального станка. В состав Лего кирпичей входят отсевы известняковых пород, связывающий материал (обычно портландцемент), вода, красители. Стандартные размеры Лего кирпича могут составлять 250x125x65 мм или 300x150x100 мм. Изготавливается методом гиперпрессования. На качество и надежность стройматериала влияют используемые известняковые фракции или песок: чем меньше размер составляющих, тем выше прочность готового изделия. Приблизительный вес Лего кирпича составляет 3-3,5 кг.

Технические характеристики кирпича Лего

Широкое применение стройматериала обосновано высокой плотностью и износоустойчивостью продукции. Лего кирпичи подойдут для проведения отделочных работ, а также для возведения несущих стен. Обладает данная группа кирпичей следующими характеристиками в зависимости от производителя:

морозоустойчивость: не менее 200 циклов;
водопоглощение: около 5-6% (подходит для использования в регионах с повышенной влажность воздуха и большим количеством осадков);
плотность: 1550 кг/м3;
теплопроводность 0,4-0,45 Вт/(м·К);
марка прочности: М100-200 (применим для возведения многоэтажных частных домов или коммерческих строений).

Лего кирпичи по прочности кладки превосходят керамические аналоги в 1,5 раза. Образованная конструкция минимально подвержена механическим влияниям и надежна в периоды сейсмологических воздействий.

Преимущества

Положительные свойства материала являются не единственным его достоинством. Уникальная форма обеспечивает простоту кладки стен или перегородок, качественное соединение элементов. К наиболее важным плюсам использования нового вида кирпичей относятся:

Возможность простой прокладки коммуникаций внутри пустот.
Низкая стоимость изделий.
Широкий выбор цветов (от светло-серого до насыщенного красного, темно-синего, розового или желтого).
Отсутствие необходимости последующей отделки стен и конструкций из Лего кирпича (обладает гладкой поверхностью или имеет грани с незначительной фактурой).
Незначительный вес кирпичей не требует подготовки заглубленного фундамента (для строений в 1-3 этажа).

Привлекает материал и универсальностью применения. Подходит как для отделки строений, так и для выкладки декоративных отступов, печей. Может использоваться для строительства беседок, заборов .

Недостатки

К недостаткам Лего кирпича можно отнести то, что на данный момент нет брендированных производителей данного стройматериала в отличие от газобетона и других стеновых материалов. Т.е. в основном это гаражные производители, большинство из которых не могут дать сертификаты качества. Пожалуй, самый главный недостаток заключается в том, что из-за своей относительной новизны, данный стройматериал не прошел проверку временем и непонятно, как он прослужит через 30-50 лет.

При обсуждении такого строительного материала, как лего кирпич, крайне тяжело выделить зерно правды из множественных разговоров о данном продукте и узнать его действительно правдивые характеристики. Само название данного вида кирпичей, заимствованное у популярной компании несет упрощающую задачу, что часто идет не в пользу. Особо это затрагивает профессионалов данной деятельности и более опытных любителей.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – «interlocking brick», что обозначает «взаимно-сцепляемые» кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Лего кирпичи — характеристика и особенности.

К основным характеристикам данного кирпичного изделия можно отнести:

прочность — М 150,
плотность — 1550 кг/м3,
морозостойкость — 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Достоинства лего кирпичей:

Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего кирпича меньше, чем у других видов.
Изготовление кирпича лего не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
Кладка кирпича «лего» не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе — 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей лего надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Лего кирпич производство и оборудование.

Перед началом возделывания лего-кирпича необходимо адекватно оценить все недостатки и преимущества такого способа, а также изучить все траты и себестоимость. Нужно осознать всю масштабность будущего производства, так как эта отрасль требует не малых площадей под производство. Но это в том случае, когда разговор идет о бизнесе.

Если изготавливать его самостоятельно, то потребуется посчитать рентабельность и определиться в том, что будет легче – изготовить самому или заказать на производстве.

По классической схеме, соотношение элементов в составе кирпича следующее:

Песок – 10 %
Отсев – 70%
Цемент (M500) – 20%

Из 1 тонны такой смеси получится примерно 290 лего-кирпичей. Затраты будет зависеть от цены на материалы именно в Вашем населенном пункте. Оборудование для изготовления лего-кирпичей имеется в большом количестве на строительном рынке СНГ.

Оборудование для изготовления лего кирпича в домашних условиях.

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.

Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

бункер для сыпучих материалов;
дозатор;
матрица для формирования Лего кирпича;
насос;
пресс;
станина;
электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Станок для лего кирпича своими руками.

Станок для создания кирпича лего можно изготовить самостоятельно. До начала работ необходимо подготовить определенные материалы, которые станут основой для станка.

К ним относятся:

швеллер;
сталь листовая;
уголок металлический;
труба для создания рукоятки и поршня;
болты и гайки.

Также понадобится инструмент. По меньшей мере пригодится болгарка и сварочный аппарат. Стойки цилиндра необходимо изготовить из отрезков швеллера, длина которых составляет приблизительно 1 м. Ширина цилиндра будет соответствовать длине изготавливаемого кирпича. Между стойками в верхней части необходимо приварить два металлических прямоугольника, что позволит сформировать сечение.

К полученной конструкции прикладывается швеллер, длина которого составляет приблизительно 0,7 м. Его необходимо расположить ребрами вверх. Приваривать следует с одной стороны, а под выступающей частью осуществить скрепление с подпорками. После этого выпиливается отверстие выше цилиндра, соответствующее его периметру. Бункер будет сварен из металлического листа. Важно, чтобы его ширина и длина полностью соответствовали размерам итоговой формы. Бункер крепится на 4 ножки, основой которых станут полоски металла, приваренные к выступающей части швеллера. Поршень изготавливаем из металлического листа. Через этот прямоугольник должны проходить две трубы.

Из обрезка трубы и полос металла изготавливаем рукоять, с помощью которой будет открываться и закрываться крышка. Рукоять крепится посредством длинных болтов. Уголок понадобится для изготовления основания под станок. Самодельный станок позволит изготавливать самостоятельно две разновидности кирпича. Это может быть как лего с отверстиями, так и полнотелый. Изготовлением матрицы заниматься не стоит. Значительно разумнее приобрести готовую.

Необходимое сырье для изготовления кирпича лего.

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества.

Один из вариантов состава смеси:

заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
вяжущее вещество – цемент (7-15%);
вода (до 5%);
пластификаторы;
красители.

Сравнение технических характеристик Лего-кирпичей против классических.

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Вывод.

В настоящее время кирпичи «Лего» рассматриваются как материал нового поколения. К ним пока еще относятся с интересом и настороженностью. Но все чаще «Лего» (кирпич) отзывы строителей получает позитивного характера из-за качественности материала и простоты укладки, а также выгодных цен, практичности и безупречного внешнего вида. А это довольно-таки весомые аргументы.

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

гладкая лицевая сторона;
фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

T&G (паз и гребень);
P&D (выступ и углубление);
топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

дробление и просеивание компонентов смеси;
дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
формовка;
прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

пигменты;
пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

производство кирпича без обжига;
увеличение производительности при кладке стен;
красивый внешний вид;
точность и простота кладки;
меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
экологичность;
огнестойкость;
высокая влагоустойчивость;
использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
разнообразие оттенков и фактур;
идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие:

относительно низкий коэффициент теплосбережения;
применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Кирпич-лего относится к модульным стройматериалам с простой технологией изготовления и доступной стоимостью. Их внешний вид действительно напоминает детали известного конструктора, но по прочности и морозостойкости они не уступают обычному обжиговому кирпичу. Производство еще не достигло промышленных масштабов, выпуском занимаются в основном частные предприятия (благо стоимость оборудования это позволяет). Отзывы о строительном материале неоднозначные, многие отмечают простоту и точность кладки, но долговечность и теплоизоляционные свойства еще не проверены временем.

Гиперпрессованный модульный кирпич выпускается в разных формах, но чаще всего термин «лего» применяется в прямоугольной заготовке размером 250×125×65 мм с замковыми соединениями и двумя сквозными отверстиями диаметром в 75 мм. Геометрия изделий тщательно выверена, при правильно уложенном первом ряде со строительством конструкций из лего-кирпича справится даже новичок. Такое исполнение позволяет облегчить вес заготовок (благодаря этому снижается нагрузка на фундамент) и прокладывать провода и другие коммуникации внутри стен.

Рекомендуемая сфера применения включает облицовку фасадов, строительство ограждений, столбиков, перегородок и несущих стен. Материал оптимален при необходимости быстрого возведения легких построек. К основным рабочим характеристикам относят:

Нормируемая плотность – от 1550 кг/м3.
Морозостойкость – от 35 циклов.
Водопоглощение –5-6 %.
Средний вес 1 штуки – 3 кг.
Минимальная марка прочности – М150.

Предусмотрена возможность изготовления кирпича с плотностью до 1900 кг/м3 и морозостойкость не ниже 50, но в этом случае он обойдется дороже (из-за быстрого выхода из строя оборудования при мелком помоле абразивного сырья).

Особенности изготовления

Оборудование для производства лего-кирпича представляет собой ручной или электрический многофункциональный станок, не требовательный к площади и условиям размещения. Заготовки формируются в специальных матрицах, на начальном этапе достаточно самых простых и распространенных. Процесс происходит по схеме: загрузка сырья → измельчение и перемешивание → формирование кирпича в матрицах → пропаривание. В среднем, на электрическом оборудовании на изготовление 1 штуки уходит не более 12 с, еще 3 – на снятие его со станка.

Качество зависит от нескольких факторов: состава смеси, размера фракций компонентов и величины обрабатываемого давления. Отмечено, что для выпуска лего-кирпича с достаточной прочностью должно обеспечиваться давление не менее 150 кг/см2 (стоит обратить на это внимание, прежде чем купить оборудование). Считается, что материал сразу пригоден к работе, но опытные строители советуют подождать перед использованием не менее 3 недель.

Состав смеси для производства

Для изготовления применяют раздробленные и просеянные фракции вулканических и известняковых пород, песок и глину с цементом в качестве вяжущего. Чем мельче их размер, тем надежнее получается кирпич-лего. При производстве используют три вида составов:

Из цемента до 10 % и глины до 90 %, количество добавляемой воды не превышает 3 %.
Тот же, но с добавлением песка (до 50-60 %). Для получения качественного строительного материала такая смесь подвергается обработке особо высоким давлением.
На основе мелузы (распилов известняковых пород, до 80 %), высококачественного портландцемента (до 15 %) и воды.

Последняя разновидность смеси для изготовления кирпича считается самой качественной и подходящей для применения в условиях российского климата. Для улучшения влагоотталкивающих свойств вводят пластификаторы, их доля незначительно влияет на пропорции добавляемого вяжущего. Для придания изделию привлекательности используются дополнительные красящие ингредиенты: фталоцианиновые краски или окислы железа.

Кирпич в стиле лего ценится за возможность возведения стен без привычных кладочных цементосодержащих смесей. Ряды укладываются с помощью специального клея (ориентировочный расход на 1 куб составляет 25 кг), форма изделий позволяет создавать ровные и гладкие конструкции без выступающего раствора и некрасивых швов. Но по отзывам строителей такого подхода недостаточно, они рекомендуют усиливать кладку железной арматурой и заливать центральные отверстия бетоном. Чем больше толщина направляющих, тем лучше, на несущих стенах используют стержни с диаметром не меньше 12 мм.

Обзор отзывов

«Использовал кирпич-лего для строительства летней кухни, кладку вел в один ряд с усилением арматурой. К плюсам материала отношу скорость и простоту работы, не тратил время на замес межщелевого раствора, только на бетон для заливки. Стены кухни получились красивые и ровные. Но для построек с более высокими требованиями к теплоизоляции я бы его не покупал».

Иван Новиков, Москва.

«Покупал кирпич-лего при строительстве загородного дома, остался им доволен. Стены возводили в два ряда с засыпкой межкирпичного пространства керамзитом. Дом получился теплый и прочный, приступать к отделке начал через 3 недели после армирования внутренних отверстий. Но при всех преимуществах лично я бы не назвал технологию экономной, скорее, удобной. При больших объемах стройки стоит приобрести свое оборудование для производства».

Владислав, Воронеж.

«Советую при нанесении клея при кладке лего-киприча использовать не шпатель, а кисть, это снизит расход. Не следует бояться отзывов, что постройка будет продуваемой или непрочной, точность форм и замковых соединений у этих изделий высокая, они плотно прилегают друг к другу. Единственный замеченный мной минус – незначительное выгорание цвета после двух лет, его не зря советуют скрыть штукатуркой».

Илья, Москва.

«Строителям, желающим возвести дом или дачу из лего-кирпича, советую обратить внимание на точность изготовления изделий и пригласить опытного каменщика хотя бы для первого ряда. Дешевые кирпичи с раскрошенными краями не вставятся точно в паз, а кромки на лицевом ряде будут выглядеть некрасиво».

Николай, Саратов.

«Покупал лего-кирпич для строительства неотапливаемого гаража и примыкающего к нему забора. Ограждение получилось очень красивым, после года эксплуатации не наблюдаю трещин и других дефектов. Считаю, что для быстрого возведения легкой постройки материал оптимален, не разочаровался по крайней мере».

Валерий, Санкт-Петербург.

Резюме: плюсы и минусы лего-кирпича

Анализ отзывов и эксплуатационных характеристик позволяет сделать вывод, что преимущества материала значительно превосходят его недостатки. К плюсам технологии относят:

Низкую себестоимость производства (в том числе из-за отсутствия обжига), весь процесс изготовления происходит на одном оборудовании.
Возможность быстрого возведения построек, высокую точность геометрии изделий.
Хорошие эксплуатационные показатели лего-кирпича: прочность, стойкость к износу, образованию трещин, сейсмологическим воздействиям, температурным перепадам.
Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри стен.
Простоту обработки: при необходимости кирпич подрезается болгаркой без раскрашивания.
Привлекательный внешний вид кирпича-лего и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет идеально ровную поверхность, без сколов по краям, с устойчивой окраской.
Экономию на внешней отделке фасадов (нет необходимости в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тонкого слоя финишной штукатурки, что удобно для строителей).
Возможность изготовления кирпича-лего под заказ, с улучшенными прочностными и влагостойкими характеристиками. Широкий выбор расцветок, форм (включая дополнительные элементы).

К минусам относят повышенную теплопроводность, при возведении жилых домов утепление стен становится необходимым условием. Но основным недостатком является отсутствие строительных стандартов и какого-либо контроля за качеством производства (как и у любой другой непроверенной временем технологии). Многое зависит от добросовестности предприятий-изготовителей, строители советуют провести проверку заявленных характеристик перед тем, как купить кирпич, в том числе на предмет соответствия климатическим условиям эксплуатации.

Средняя цена за штуку составляет 16 рублей. Для обеспечения сохранности изделия транспортируются на деревянных поддонах, на каждом помещается минимум 352 штуки. Изготовлением такого кирпича занимаются в основном небольшие предприятия, целесообразно заказывать его заранее и обсудить объем и условия поставки. Цена на лего-кирпич определяется стоимостью использованного сырья, в частности – введенными в смесь красящими пигментами. Цветные варианты обычно стоят дороже на 2-4 рубля, но окончательная стоимость устанавливается только производителем.