Строительство любого типа подразумевает использование разных по назначению материалов. Это же касается и технологии возведения деревянных построек, которая состоит из нескольких этапов. Очевидно, что к пиломатериалу для черновых работ не предъявляется особых требований – такие конструкции носят временный характер, а значит их свойства и внешний вид не так важны. Чего нельзя сказать, к примеру, об отделке интерьера, когда каждый элемент обшивки должен выглядеть идеально. Для того чтобы потребитель мог обеспечить себя стройматериалами «на все случаи жизни», современный рынок предлагает доски трех типов: обрезную, полуобрезную и необрезную. Если вы не разбираетесь, в чем отличия этих изделий, этот блог как раз для вас. Здесь приведены подробные характеристики, преимущества и назначение каждого из вышеназванных пиломатериалов – разберем же по порядку, что они из себя представляют.
Обрезная доска
Пиломатериалы обрезного типа как раз могут свободно применяться с самыми разными целями. Такая доска получается путем распила предварительно обработанного бревна, во избежание остатков обзола на кромках и торцах изделия. Сразу уточним – обзолом называют участки коры, которые могут оставаться на досках уже после распиловки. Необработанные края доски считаются дефектом для обрезных пиломатериалов – допускается лишь минимальное наличие обзола. Соответствующие показатели строго нормируются ГОСТами.
Сырьем для обрезной доски служат разнообразные породы древесины – от лиственных до хвойных. Кстати, на породу и сорт дерева тоже стоит обратить пристальное внимание – от этого фактора зависят многие физико-механические свойства погонажного изделия. Специалисты сходятся во мнении, что универсальной и эффективной во всех отношениях является сибирская лиственница . Ее древесина обладает прочностью, износостойкостью, экологичностью и ударопрочностью. Обрезная доска из сибирской лиственницы рекомендуется к применению в помещениях с повышенной температурой и влажностью, а также при проведении наружных строительно-монтажных работ. Для такого продукта не страшны ни осадки, ни солнечные лучи, ни насекомые. И без того высокие полезные качества такого материала легко усилить при помощи специальных пропиток и масел.
Технические показатели и внешние качества обрезной доски зависят от типа распила, который может быть радиальным, полурадиальным и тангенциальным. При радиальной технологии производства фрагмент выпиливается из середины бревна, пила проходит через центр. Изделия этого типа считаются наиболее качественными, так как не деформируются при сушке и под воздействием влаги. К тому же, они имеют более приятный и равномерный оттенок. За счет использования полурадиальной распиловки удается использовать сырье максимально рационально. Особенность в том, что распил производится под углом 45 градусов по отношению к центру бревна. Пиломатериал получается несколько ниже сортом, но вполне подходит для черновых работ.
Тангенциальная плоскость располагается на некотором расстоянии от центральной точки сечения, поэтому такой распил дает наибольшее количество обрезных досок. Их текстура более выражена. Преимущество это или недостаток – решать вам, в зависимости от своих предпочтений. Но тот факт, что погонаж тангенциального типа имеет не очень хорошие практические свойства, – явно минус для покупателя.
Теперь немного о типовых размерах обрезной доски. Обычно ширина пиломатериала колеблется в пределах от 15 до 250 миллиметров. Длина бывает самой разной – в зависимости от моделей конкретного производителя. По толщине погонажное изделие составляет от 8 до 30-50 миллиметров. Толще уже только деревянный брусок.
На основе обрезных досок изготовляются все известные нам виды отделочных материалов из натурального дерева – вагонка, имитация бруса, блок-хаус, прямой и косой планкены, террасная и палубная доски. Изделие просто поддается специальной обработке на промышленных станках, чтобы образовать в сечении профиль нужного типа. На этом область применения обрезного пиломатериала не ограничивается. Его использование возможно буквально на всех этапах строительства – при сооружении опалубки, кладке чернового пола, обшивке стен и перегородок, кровельных конструкций. Словом, это универсальный продукт, который незаменим при возведении частных домов.
Необрезная доска
Это изделие, полученное в результате продольного распила бревна. Отличается от обрезной тем, что кромки никак не обработаны и остаются покрытыми корой. Сырьем служит древесина тех же хвойных и лиственных пород. Обзол, конечно, понижает класс пиломатериала, но это можно назвать и преимуществом с точки зрения технологии производства. Меньше промышленных затрат – ниже цена погонажа. Существует два типа необрезной доски: заборная и столярная.
Заборная, как правило, производится из низкокачественных пород и имеет больше пороков в виде сучков, смол, трещин и пятен. Пиломатериал изначально не предназначен для существенных нагрузок, поэтому имеет ограниченную сферу использования. Необрезная доска заборного типа годится для монтажа обрешеток, активно применяется в оформлении ландшафта загородных участков. Столярный погонаж отличается от заборного более высоким классом сырья. Поэтому служит качественным основанием для отделки интерьера.
Полуобрезная доска
Это нечто среднее между обрезным и необрезным погонажным изделием. То есть доска имеет обзол только с одной стороны – остальные поверхности обработанные, чистые и гладкие. Это оптимальный вариант строительного материала, который обладает достаточными техническими характеристиками, но при этом довольно бюджетный. Особенно популярны на рынке пиломатериалы из сибирской лиственницы. При умеренной стоимости они считаются хорошей альтернативой обрезной доске.
В нашем каталоге вы можете заказать любой из вышеперечисленных пиломатериалов по очень разумной цене. Обращайтесь к менеджеру и оформляйте заказ с доставкой в ваш город!
В качестве строительного материала дерево успешно используется человеком уже давно. Для него характерны привлекательный внешний вид, надёжность, экологичность, прочность.
Среди многочисленной продукции из древесины необрезная доска занимает особое положение. На сегодняшний день она является одним из лидеров при отделочных работах внутри и снаружи помещений, утеплении стен, устройстве полов, настилов, перегородок. Кроме того, этот тип материала является очень популярным благодаря имеющимся достоинствам:
- приемлемая цена в связи с простотой и быстротой изготовления;
- более широкая доска в отличие от обрезной;
- применение для любых нужд, в том числе там, где не нужен идеальный внешний вид;
- распространённость и доступность на рынке.
Фото необрезной доски даёт представление о том, что материал выглядит не очень эстетично. Поэтому часто используется при сооружении времянок, туалетов, заборов, различных складов и сараев. Изготавливается он методом распиливания брёвен, полученных из стволов лиственных и хвойных деревьев на специальных станках (пилорамах и др.) по продольному направлению волокон.
Доски при этом получаются очень широкими и не сильно толстыми. Но главное – это их необрезанная кромка, покрытая корой и имеющая неровную природную форму.
При этом существует так называемый «столярный» вид доски, изготавливаемый из первоклассных пород деревьев (например, сибирской лиственницы) и имеющий хорошее качество.
Установленные параметры
От характеристики необрезной доски зависит её применение. Чаще всего эти изделия отличают длина и толщина. Первый параметр зависит от размера распиленного бревна и, в основном, бывает от двух до шести с половиной метров. Однако, всё зависит от высоты дерева, и доска может быть гораздо длиннее.
Второй колеблется от 16 до 90 миллиметров и зависит от распиливаемой породы дерева и назначения доски при строительстве. Ширина для данного вида лесоматериала значения не имеет и стандартом не является, поскольку кромка при его распиловке под установленные размеры не подгоняется.
Сорта необрезной доски
Высший. Сучки и другие дефекты в основном отсутствуют. Имеет стоимость намного выше, чем материал других сортов. Нередко применяется при изготовлении мебели, столярных изделий (дверей, плинтусов, наличников). Однако, в связи с его производством для экспортных целей, найти в продаже очень трудно.
Ещё одно его название: доска 0 сорта.
Первый. Отличается наличием только здоровых плотных сучков, прочно закреплённых в доске. Наличие трещин в кромке допустимо в пределах не более 25%. Также, поверхность не должна иметь признаков гниения, следов присутствия жучков, видимых поражений грибками.
Показатель влажности не должен превышать пределы 22%. Отклонение от нормы допускается не более трёх процентов. Выбор этого сорта будет оптимальным для любых видов строительных работ.
Второй. Возможно присутствие на одном погонном метре не более двух сучков. Могут иметь место смоляные кармашки, пятна различных очертаний от грибковой окраски.
Есть необрезанная кора (обзол), но она должна занимать всего 10% от общей площади изделия. Присутствие такого дефекта ухудшает внешний вид, но не оказывает заметного влияния на прочность. Содержание влаги предполагается такое же, как и у первого сорта.
Третий. Могут присутствовать все описанные изъяны второго сорта в большем количестве, но влажность должна быть такой же, как и у двух вышеописанных.
Четвёртый. Требования по влаге дерева отсутствуют. Имеет место гниль на поверхности до 10 % общей площади.
Пятый очень похож на отходы лесоматериала. Чаще всего применим в виде заборной доски.
Выбор качественной доски при покупке
Приобретая деревянный материал, необходимо обратить внимание на все факторы, которые могут повлиять на его качество.
Чем меньше сучков, тем лучше. Под воздействием нагрузок доска имеет свойство растягиваться, и большое их количество может искривить её, а со временем сделать довольно хрупкой. К тому же, из-за их чрезмерной численности внешний вид материала становится непривлекательным.
Отсутствие трещин, выбоин и сколов. Причинами их появления являются плохой распил, влияние низкой температуры, неправильная усушка. При этом теряются не только живописные свойства дерева, но и усложняется его последующая обработка.
Изменения формы: коробление и крыловатость. Они очень заметны на широкой необрезной доске. В первом случае её поперечное сечение меняется таким образом, что она приобретает форму дуги по всей длине.
Во втором — материал как бы «закручивается» по спирали. Причиной этого может быть плохая обработка или нарушение усушки древесины. Так или иначе, это делает её некачественной, препятствует использованию и уменьшает время службы.
Избежать приобретения плохого пиломатериала можно, обратившись к проверенным компаниям, где опытные и добросовестные специалисты помогут в этом.
Фото необрезной доски
Строительные работы требуют решения множества разнообразных вопросов, среди которых важнейшей задачей является выбор и приобретение пиломатериалов. Подсчитать, сколько погонных метров доски и бруса понадобится в процессе строительства, несложно. Вот только цена деловой древесины указывается за 1 кубометр, а это нередко вызывает трудности у начинающих домашних мастеров. Умение правильно выбрать и подсчитать количество обрезного или необрезного пиломатериала в кубе позволит сэкономить и избежать ситуации, когда после завершения строительных работ на участке остаётся груда неиспользованных досок.
Классификация и характеристики пиломатериалов
Уже само название «пиломатериалы» говорит о том, что этот вид строительного сырья получают продольным распиливанием древесных стволов на циркулярных или ленточных пилах. Для производства досок и бруса используется несколько способов пиления:
- тангенциальное (по кругу),
- радиальное.
Тангенциальный распил подразумевает ход пилы по касательной к годичным кольцам дерева, что позволяет уменьшить количество отходов, а значит, и снизить стоимость стройматериалов. Получаемые таким способом доски имеют красивый, ярко выраженный рисунок, поэтому часто используются в отделочных целях. К недостаткам кругового пиления относится склонность древесины к усушке и разбуханию, а также значительное различие в текстуре по мере приближения режущего инструмента к центру бревна.
В лесопильном производстве применяется несколько способов распиливания ствола
При радиальном распиле линия реза проходит через сердцевину дерева, поэтому выход досок будет меньше, а их цена - выше. Тем не менее, при необходимости получить древесину высокого качества используют именно этот способ. Связано это с тем, что по сравнению с тангенциальным методом, доски радиального пиления имеют уменьшенные в два раза показатели разбухания и усушки. Кроме рассмотренных выше методов распиловки используется ещё и смешанный способ, в котором сочетаются достоинства первых двух.
Понятие пиломатериалов на самом деле включает не только традиционный погонаж, который чаще всего можно видеть на строительных рынках. Полный перечень изделий, которые получают при распиловке брёвен, включает в себя:
- доску;
- брус;
- брусок;
- обапол;
- горбыль.
Последние два вида пиломатериалов относятся к отходам, что абсолютно не мешает использовать их для тех или иных видов строительных работ, а также в отделочных целях.
Доски
К доскам относятся пиломатериалы прямоугольного сечения с толщиной не более 100 мм и соотношением ширины к толщине не менее чем 2:1. В зависимости от степени обработки доска может быть обрезной и необрезной. Первая представляет собой готовое изделие без коры и с ровно опиленными краями, тогда как вторая является «полуфабрикатом», снятым непосредственно с пильной рамы.
Обрезная доска имеет ровные края и неизменную ширину по всей длине пиломатериала
Наиболее часто в строительстве используются доски таких стандартных размеров:
- толщина - 25 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм;
- ширина - от 75 до 275 мм с градацией через 25 мм;
- длина - от 1 м до 6.5 мм с шагом 250 мм.
Доски других размеров можно получить обрезкой или строганием стандартных пиломатериалов, а также сделав индивидуальный заказ на распиловку кругляка.
Необрезная доска имеет меньшую стоимость, однако без финишной обработки область её применения ограничена
Параметры применяемых в строительстве пиломатериалов стандартизованы и определяются по действующему ГОСТ 8486–86 для хвойной древесины и ГОСТ 2695–83 - для лиственных пород.
Брус
Брусом называют пиломатериалы, сечение которых представляет собой квадрат со сторонами не менее 100 мм. Размер бруса в поперечнике унифицирован и может варьироваться в пределах от 100 до 250 мм с шагом 25 мм. Стандарт определяет длину изделий этого типа от 2 до 9 м, но чаще всего используется пиломатериал квадратного сечения протяжённостью не более 6 м. В некоторых случаях к брусу ошибочно относят изделия сечением 150х100 мм, 200х100 мм или 200х150 мм, которые по существующей классификации находятся намного ближе к шпалам.
Брус является идеальным материалом для сооружения каркасов и прочих деревянных конструкций
Брусок отличается от рассмотренного выше бруса лишь тем, что его сечение не превышает 100х100 мм. Типовая длина бруска также составляет 6 м, а размер в поперечнике находится в пределах от 40 мм до 90 мм с шагом 10 мм. Для упрощения классификации, к брускам нередко относят рейку, у которой сечение имеет прямоугольную форму, а отношение толщины к ширине составляет не менее 1:2. Стандартный ряд граней реек из древесины хвойных пород выглядит так: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Для лиственных пиломатериалов дополнительно предусмотрены изделия увеличенной ширины, а сама линейка изделий выглядит так: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.
Разнообразные бруски и рейки позволяют укрепить и сделать максимально устойчивой любую деревянную конструкцию
Обапол и горбыль
Обапол представляет собой самый первый срез кругляка, у которого внешняя поверхность остаётся необработанной. В отличие от обапола, горбыль может иметь пропил на половину второй стороны или чередование обработанных и необработанных участков со стороны коры. Значение обапола и горбыля в строительстве вторично, поскольку неэстетичный внешний вид и сниженные эксплуатационные характеристики позволяют использовать пиломатериалы этого типа лишь в подсобных целях. Чаще всего горбыль и обапол применяют в качестве крепёжного материала, а также для изготовления опалубки, обрешётки или настила строительных лесов. Интересен этот материал и в качестве декоративного материала для оформления стен, заборов и других вертикальных сооружений.
Несмотря на внешнюю неприглядность, горбыль и обапол широко используется для второстепенных строительных задач
Технология расчёта количества досок в кубе
На рынке древесины представлены как обрезные пиломатериалы, так и необрезная доска, по краям которой остаётся обзол. В зависимости от вида древесных изделий используют несколько способов определения кубатуры.
Как узнать количество обрезных пиломатериалов в кубе
В основе алгоритма определения кубатуры пиломатериалов лежит известная каждому школьнику формула нахождения объёма прямоугольного параллелепипеда. Для того чтобы узнать кубатуру одной доски (V) в куб. м, необходимо найти произведение её длины (a) на ширину (b) и толщину (h) в метрах V=a×b×h.
Искомая цифра позволит легко подсчитать, сколько досок этого типа будет вмещаться в один кубический метр пиломатериала. Для этого 1 куб. м пиломатериалов делят на объём одного изделия. Например, если необходимо узнать кубатуру одной доски с параметрами 6000х200х25 мм, то, подставляя эти цифры в формулу, получаем V=6х0.2х0.025=0.03 куб. м. Следовательно, в одном кубометре будет находиться 1/0.03=33.3 таких изделия.
Шпунтованная доска имеет паз с одной стороны и гребень - с другой. Поскольку оба этих элемента примерно равны между собой, то их параметрами можно пренебречь. Именно поэтому размер шпунтованных пиломатериалов в поперечнике измеряют без учёта замковой части.
В случае с досками, которые имеют одинаковые размеры, расчёт можно упростить, подставляя в формулу размеры штабеля пиломатериалов. Разумеется, при этом его укладка должна быть максимально плотной, иначе зазоры между отдельными элементами повлияют на точность расчётов. Учитывая, что стоимость отдельных сортов древесины достигает десятков тысяч рублей, такая погрешность может вылиться в круглую копеечку.
Для упрощения расчётов можно воспользоваться специальными таблицами, которые позволяют быстро определить кубатуру или количество древесины в 1 куб. м пиломатериалов.
Таблица: количество обрезных досок в 1 куб. м пиломатериалов стандартной длины
| Размер доски, мм | Количество досок длиной 6 м в 1 куб. м | Объём одной доски, куб. м |
| 25х100 | 66,6 | 0.015 |
| 25х150 | 44,4 | 0.022 |
| 25х200 | 33,3 | 0.03 |
| 40х100 | 62,5 | 0.024 |
| 40х150 | 41,6 | 0.036 |
| 40х200 | 31,2 | 0.048 |
| 50х100 | 33,3 | 0.03 |
| 50х150 | 22,2 | 0.045 |
| 50х200 | 16,6 | 0.06 |
| 50х250 | 13,3 | 0.075 |
Кубатуру бруса стандартных размеров также можно определить, воспользовавшись приведённой ниже таблицей.
Таблица: количество бруса в 1 куб. м пиломатериалов
| Размер бруса, мм | Количество изделий длиной 6 м в 1 куб. м | Объём 1 бруса, куб. м |
| 100х100 | 16.6 | 0.06 |
| 100х150 | 11.1 | 0.09 |
| 100х200 | 8.3 | 0.12 |
| 150х150 | 7.4 | 0.135 |
| 150х200 | 5.5 | 0.18 |
| 150х300 | 3.7 | 0.27 |
| 200х200 | 4.1 | 0.24 |
Очень часто требуется определить площадь поверхности (пол или стена), которую можно покрыть доской той или иной толщины объёмом 1 куб. м. Для этого можно воспользоваться формулой S=1/h, где h является толщиной пиломатериала. Так, одного кубометра 40-миллиметровой доски будет достаточно, чтобы обустроить S=1/0.04=25 кв. м пола. Облегчить процесс вычисления площади позволяет таблица, называемая кубатурником. Она вмещает данные о сечении досок, их количестве в 1 куб. м и искомой площади, которую они смогут покрыть.
Способ вычисления кубатуры необрезной доски
Необрезные пиломатериалы не подвергаются обрезке по краям, поэтому различается не только размер в поперечнике отдельных изделий, но и ширина разных частей одной доски. В связи с этим подсчитать объём штабеля необработанного пиломатериала можно лишь приблизительно. То же самое касается и вычисления кубатуры отдельного необрезного пиломатериала, правда погрешность в этом случае будет значительно меньшей.
Итак, для расчёта кубатуры необрезной доски есть две постоянные величины - толщина и длина, и одна переменная - ширина. Чтобы избежать сложных вычислений с использованием методов дифференциальной алгебры, последний параметр попросту усредняют. Для этого доску измеряют в нескольких местах и находят среднее арифметическое значение. Например, для доски с поперечником у основания 400 мм, шириной 350 мм в средней части и 280 - в верхней, расчётное значение составит (430+340+260)/3=343 мм. Дальнейшие вычисления ведут точно так же, как и для обрезных пиломатериалов.
Чаще всего ширину необрезной доски определяют лишь на основании измерений по краям пиломатериала. Следует отметить, что точность вычислений напрямую зависит от числа замеров, поэтому в ответственных случаях их количество увеличивают.
Если же требуется узнать кубатуру пакета необрезной древесины, то изделия укладывают друг на друга таким образом, чтобы соблюдались следующие условия:
- стопки необходимо выравнивать по переднему торцу;
- доски в штабеле не должны укладываться внахлёст;
- не допускается изменение ширины пакета по всей длине пиломатериала;
- выступ крайних изделий за пределы штабеля не должен превышать 100 мм.
Измерив рулеткой высоту, длину и ширину пакета необрезной древесины, по формуле V=a×b×h определяют приблизительную кубатуру. Чтобы узнать более точное значение, полученный результат умножают на коэффициент укладки, который можно узнать из специальных таблиц.
Таблица: коэффициент укладки необрезных досок лиственных пород
| Влажность и длина пиломатериала | Толщина доски, мм | ||||||||
| 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 44 | 50 | 60 | 75–100 | |
| До 20%, от 1 м до 1.75 м | 0.73 | ||||||||
| До 20%, от 2 м до 6.5 м | 0.58 | 0.59 | 0.6 | 0.63 | 0.67 | 0.69 | 0.71 | 0.75 | 0.82 |
| Свыше 20%, от 1 м до 1.75 м | 0.66 | ||||||||
| Свыше 25%, от 2 м до 6.5 м | 0.52 | 0.53 | 0.54 | 0.57 | 0.6 | 0.62 | 0.64 | 0.68 | 0.74 |
Для пиломатериалов из хвойной древесины коэффициенты укладки имеют небольшие отличия.
— доска, имеющая по всей длине строго прямоугольное сечение. Наличие обзола допускается лишь в небольших количествах.
Сухой пиломатериал может иметь небольшие несквозные трещины, 1-2 червоточины на 1 м. Это самый популярный вид доски.
Правильная сушка придает пиломатериалам преимущества, необходимые для их дальнейшей эксплуатации:
- устойчивость к деформации — сухой строганный пиломатериал сохраняет свои линейные размеры во время монтажа и эксплуатации;
- стойкость к перепадам температур, влажности, поражениям бактерий, насекомым;
- уменьшение внутреннего напряжения — гарантия качества последующей обработки, например при производстве мебели;
- прочность — купить сухую обрезную доску, значит получить поверхность способную выдержать серьезные нагрузки.
Естественная — длительный процесс, требующих больших площадей. Чаще используются технологии камерной сушки, которая не только обеспечивает стабильность физико-механических свойств древесины, но и уничтожает вредителей — насекомых, вредоносные бактерии.
Отличить необрезную доску от обрезной сможет даже ребенок. Однако, на практике бывали случаи, когда покупателю объясняли, что обрезная доска - значит обрезанная с торцов. Поэтому стоит начать с основ. Не обрезная доска - имеет такую же ширину, как ствол дерева, то есть, она изготавливается из распиленного вдоль ствола. Больше никакую обработку она не проходит, поэтому ее боковые края покрыты корой и имеют неровный, как и положено дереву, край. Обрезная доска - это доски с обработанной кромкой, с которых удалена кора. Как правило, они имеют ширину до одного метра и длину - по желанию заказчика, но чаще всего, она колеблется в пределах 2 - 8 метров. Строганная доска - используется для изготовления мебели и имеет не только обработанные кромки, но и строганную - полированную поверхность. Самой популярной и востребованной является строганная доска 25 мм толщиной. Она используется для изготовления мебели, а так же при кровельных работах. Но вернемся к покупке обрезной доски. Чтобы купить качественную обрезную доску, нужно обратить внимание, что качественная обрезная доска не имеет сучков, трещин, отверстий и прочих дефектов. Как правило, при продаже обрезной доски сортировку и оценку производит продавец. Сортировка доски и бруса производится, в соответствии с требованиями ГОСТа 6564-84 "Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование". Сорт указывается в штампе на торце доски. 10 % от общего объема материала, как правило, уходит на пересортицу - ошибки контролеров ОТК и скрытые дефекты самой древесины. Сортность доски зависит от ее толщины и ширины. Именно этими параметрами определяются ее свойства и «название», например, «доска 25х150» или «доска 25х100». При покупке крупных партий заказчик не может отобрать каждую доску лично. Как правило, для проверки такой партии осуществляется выборочный отбор досок при упаковке партии в штабеля. Объем покупаемого материала считается в плотных кубических метрах, так же в соответствии с ГОСТами. Стороны досок с одной стороны в штабеле должны быть выровнены, для того. Чтобы можно было правильно сделать замеры. Отдельного разговора заслуживает так называемый европол - доска для его изготовления набирается из отдельных планок широко сечения и склеивается водостойким клеем. Что позволяет предотвратить деформацию, что позволяет сделать места стыковки досок практически незаметными. Европол можно укладывать прямо на теплые полы. Хвойная обрезная доска - выбрать лучшее! Прочность и красота древесины, а так же ее стойкость к внешним воздействиям зависят от породы дерева. Самой дешевой считается древесина распространенных лиственных пород: осина и береза. Недостаток березы - твердость, затрудняющая обработку с одной стороны и податливость всевозможным видам гниения и порчи. Осина редко имеет ровный ствол и тоже не так долговечна, как другие породы дерева. Более ценными, и следовательно, дорогими породами дерева считаются хвойные. Хвойные деревья, в большинстве своем растут прямо, имеют один ярко выраженный ствол, высоко начинающуюся крону и достигают большой высоты и толщины. Поэтому доска из хвойных пород дерева всегда оказывается лучшего качества, чем аналогичная из лиственных. Нередко, покупатели, имеющие небольшой опыт покупки древесины, желая сэкономить, приобретают обрезную доску 2 сорта, а потом жалуются, увидев на ней пятна гнили. К порокам древесины относятся гнили, сучки, трещины, пороки строения древесины, поражения грибами и насекомыми, дефекты обработки, деформации. Пороки нормируются в каждом сорте на 1 м или на всю длину сортимента. В соответствии с требованиями государственного стандарта, для пиломатериалов 2 сорта из хвойных пород дерева допускаются грибные ядровые пятна (полосы), заболонные грибные окраски и плесень общей площадью не более 20% от общей площади партии. Пиломатериалы из лиственных пород дерева имеют меньший «допуск» дефектов из-за своей неустойчивости к гниению. Ядровая и заболонная гнили допускаются в виде отдельны, возникает при сушке или несоблюдении правил хранения. Сушка доски должна происходить в специальных промышленных помещениях с поддержанием постоянного температурного режима и принудительной вентиляцией или на открытом воздухе. Сушка древесины в штабелях на, в зависимости от породы и местности, из которой доставлена партия. Хранение древесины, как на открытом воздухе, так и складских помещениях, должно осуществляться в штабелях, переложенных специальными прокладками для доступа воздуха с целью предотвращения гниения. На открытом воздухе над штабелем делается односкатный навес, выступающий над крем штабеля не менее, чем на 0, 5 м, что позволяет предохранить дерево от дождя и снега.
Пиломатериал, ширина сечения которого намного превосходит толщину, называется доской.
Разница между обрезной и необрезной доской
Распиловка бревен на доски – непростой процесс. Даже отборное бревно строевого леса имеет незначительное сужение от комля к вершине, и это должно быть учтено при раскрое. Способ сортировки пиломатериала зависит также от объема и характера заказов узла распилки.
Если на таком предприятии имеются заказы на брус крупного сечения, то такие заготовки будут делаться в первую очередь, как самые «неудобные», и лишь потом остатки будут распускаться на доску.
Современная технология распилки леса на пиломатериалы ленточной пилой позволяет оперативно перенастраивать пилу на другой размер и использовать все возможности для максимального использования ценного сырья. Выполняя, к примеру, заказ на изготовление доски толщиной 50, оператор не упустит возможности вырезать несколько досок меньшей толщины по краям бревна.
Доска, полученная после роспуска бревен, называется обрезной. По краям такой доски сохраняется обзол – остатки коры и наружных слоев дерева. После сортировки лучшие доски обрезают по краям и получают обрезную доску.
Те доски, которые получены в виде остатков от разделки бревен на крупные брусья, также обрезают по краям (у многих таких остатков один край уже обрезан). После изготовления доска сразу же подлежит правильному складированию – с возможностью проветривания.
Обрезная доска
Обрезная доска принадлежит к высшим сортам. Такие доски – оптимальная технологическая форма пиломатериала, их легко складировать, транспортировать, обрабатывать. В таком виде древесину легче учитывать и сортировать.
Доска, пригодная по сортности к промышленной обработке, поступает в принудительную сушку, после которой она должна иметь влажность не более 8-12 %. Более низкий процент влажности получают деревообработчики под конкретные нужды.
Принудительная сушка доски выполняется под заказ, так как хранение и транспортировка такого материала требует повышенных затрат.
Доска воздушной (естественной) сушки имеет наибольшее распространение в строительстве. Ее можно применить на вспомогательные нужды – временные подпорные стены, укрепление откосов грунта, устройство опалубки, лесов и настилов. Обрезная доска пригодна для устройства каркасов, обрешеток, настилов, черновых конструкций перегородок, полов.
Пиломатериалы высших сортов идет на изготовление товарного погонажа – наличников, плинтуса, вагонки, блок-хауса, половой доски и многих других видов. Наряду с брусом доска используется для всех деревянных строительных конструкций.
Необрезная доска
В необрезном виде остаются доски низших сортов. Экономия на обрезке по краям становится выгодной с учетом дальнейшего использования такого материала – такая доска обычно используется неподалеку от места роспуска. Применение необрезной доски ограничивается второстепенными и служебными целями – черновые настилы, временные сооружения, неответственные и временные заборы.
Значительным недостатком и даже угрозой необрезной доски является опасность, исходящая от вредителей-насекомых, обитающих под корой и в коре. Поэтому любое использование необрезной доски должно начинаться с удаления коры.
Очевидно, такие опасности и риски, относящиеся к необрезной доске, со временем позволят полностью отказаться от ее распространения и нынешний спрос на обрезные пиломатериалы повысится. Солидные поставщики не допускают совместной продажи необрезной и обрезной доски – эта практика применяется и в нашей компании, пожтму в наших материалах вредителей нет.