ПримерПример технологической карты для устройства стяжки пола с шумоизоляцией.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА
В ЖК «12 Кварталл» г. Химки
Техническим заданием предусмотрено устройство в квартирах плавающей цементно-песчаной стяжки пола с ударной шумоизоляцией.
В качестве ударной шумоизоляции предлагаем применить листовой шумоизоляционный материал «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. В комплексе с плавающей цементно-песчаной стяжкой толщиной 60-70 мм, а так же при использовании демпферной ленты из вспененного полиэтилена толщиной 5 мм, конструкция стяжки обеспечивает индекс улучшения ударной и акустической изоляции в пределах нормативных СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» в жилых и общественных зданиях.
Перед устройством стяжки пола необходимо выполнить следующие работы:
a) Разводка по полу электрического и интернет кабеля. Желательно проложить в гофротрубе.
b) Гидроизоляция туалетов и ванных комнат (допускается выполнение обмазочной гидроизоляции через 2 недели после стяжки по поверхности стяжки).
c) Разводка трубопровода в ванных комнатах (умывальники, стиральные машины, душевые кабины).
Этапы производства работ по устройству стяжки пола в квартире:
1. С поверхности бетонного основания убирается мусор, срубаются крупные наросты бетона.
2. На поверхность плиты-перекрытия расстилается рулонная шумоизоляция «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. Стык листов шумоизоляции проклеиваются скотчем.
3. По периметру помещений на глубину стяжки устанавливается демпферная лента - вспененный полиэтилен, толщиной 5 мм.
4. На улице у подъезда устанавливается оборудование для приготовления и подачи раствора (пневмонагнетатель), емкость для воды 200 л. Временно складируется цемент и песок в необходимом объеме.
5. В квартиру с улицы от пневмонагнетателя по эвакуационной лестнице между перилами протягивается резиновый рукав (d 65мм) по которому будет поступать цементно-песчаная смесь для стяжки пола.
6. Производство стяжки из цементно-песчаного раствора:
· Приготовление раствора для устройства стяжки производится непосредственно у подъезда. Приготовление смеси происходит по следующему алгоритму: привезенный мытый карьерный или речной песок (модуль крупности = 2,2-3 мм.) засыпается в смесительный резервуар пневмонагнетателя. Туда же высыпается 1 мешок цемента (50 кг), вода и фиброволокно. Происходит перемешивание. При правильной загрузке резервуара процесс смешивания заканчивается при добавке последних компонентов, смесь становится гомогенной. Производиться заполнение резервуара следующим образом: 1) Песок 50 литров; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 - 50 кг; 3) вода 10 литров (при естественной влажности песка); 4) .; 5) песок 64 литра. 6) вода 8-12 литров. Объем резервуара позволяет готовить за одну полную загрузку 200 литров цементно-песчаной смеси оптимального качества и пропорций.
· Транспортировка готовой смеси цементно-песчаного раствора осуществляется сжатым воздухом по гибким шлангам. Приготовленный раствор объемом 0,2 м³ автоматически делится на небольшие порции и под давлением по шлангам поступает непосредственно в место проведение работ (в квартиру) до гасителя. В гасителе происходит разрядка рабочего давления, после чего раствор высыпается на поверхность бетонного перекрытия для укладки.
· Поступивший из гасителя раствор вручную равномерным слоем распределяют по помещению. Смесь полусухого цементно-песчаного раствора укладывается, уплотняется и выравнивается ручным инструментом (правилом). Уровень контролируется лазерным нивелиром. Уменьшение объема растворной смеси из-за уплотнения от 15 до 30 процентов, в зависимости от крупности и пустотности песка.
· После укладки и выравнивания смеси цементно-песчаного раствора, поверхность стяжки шлифуется дисковой затирочной машиной.
· По окончанию шлифовки кельмой либо шпателем прорезаются деформационные швы глубиной 1,5-2 см (линейное расширение), шириной 2-4мм. Швы прорезаются согласно техническому заданию, при его отсутствии согласно СНиП.
7. Убираются остатки цементно-песчаной смеси, обрезки демпферной ленты и пенолона. Лифтовой холл, коридор у входной двери подметается.
8. Подписывается Акт выполненных работ.
Хождение по стяжке возможно через 12 часов, при температуре воздуха +20 о С
Дальнейшее производство отделочных работ возможно через 48 часов
Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путем разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ пленкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ), увлажнение не требуется.
3.1. Очистка поверхности основания выполняется перед укладкой разделительного слоя. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.
3.2. Вынесение отметок . Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
3.3. Изоляционные швы . С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщеной 4-8 мм. на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
3.4. Установка оборудования . Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производства работ.
При приготовлении раствора для стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 - 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа . Первый этап: - вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовое волокно. Второй этап: - производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемого полипропиленового волокна составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 700-900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.
3.5. Подача раствора, к месту укладки . Приготовленный цементно-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, тоесть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.
3.6. Устройство маяков и укладка цементно-песчаного раствора . Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.
3.7. Шлифовка поверхности стяжки . Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 - 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви – бетоноступы.
3.8. Нарезка деформационных швов . Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.
Существует три основных типа деформационных швов:- - Изоляционные швы
- - Усадочные швы
- - Конструкционные швы
Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и стыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Швы похволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Конструкционные швы утраиваются в местах где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принцепу усадочных и по возможности должны совмещаться.
Технология стяжки пола разработана на устройстве цементно песчаной стяжки пола из жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна, (волокно строительное микроармирующее - ВСМ) выполняемых , предназначенным для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для предания полу заданного уклона.
Уровень необходимой толщины, материал, а также прочность стяжки пола утверждается проектом с учетом того, какой тип покрытия пола будет осуществляться, какая конструкция перекрытий будет использоваться ну и от предназначения самого помещения. «Рекомендации по устройству полов», которые содержат правильную очередность выполняемых процедур, необходимых для изготовления, а также устройства цементно-песчаных довольно жестких и полусухих растворов (смесей), при этом, используя специальное синтетического происхождения фиброволокно, которое является устройством стяжки и осуществляет контроль качества всех осуществляемых на данном этапе работ.
Когда разрабатывается та или иная технологическая карта, то необходимо учитывать имеющиеся специальные требования, которые относятся к уровню качества используемых в рабочем процессе различных инструментов и материалов. Существует целый комплекс справочных пособий, которые описывают все данные требования и указания.
Выработанная техника, которая позволяет производить, а также устраивать стяжку с использованием специального полипропиленового фиброволокна синтетического происхождения, новейшего оборудования, произведенного в России и Германии, применяется в наиболее разнообразных сферах деятельности:
- в жилищно-гражданском комплексе;
- в обычных гражданских зданиях;
- в различных производственных цехах;
- когда осуществляется устройство складских помещений;
- в автомастерских;
- в выставочных комплексах;
- на различных многоэтажных парковках;
- в грозувых терминалах, а также в ангарах, предназначенных для самолетов;
- в подвалах и различных офисных помещениях.
2. Процесс организации строительных работ для устройства стяжки полов
2.1
. Стяжка является монолитным и сборным слоем относительно довольно прочного материала, который находится в многослойных конструкциях покрытий, а также перекрытий зданий.
Предназначена она для того, что осуществить восприятие, распределение, а также передачу имеющихся нагрузок, к примеру: (на кровлях учитывается возможный снежный покров, а на полах берется во внимание нахождение разного количества людей, оборудования и грузов), при выполнении должного выравнивания слоя, который расположен пониже, либо для того, чтобы придать данному покровному слою необходимых конструкций полов и кровель определенного уклона и при осуществлении настила на них финишных покрытий, для удобного передвижения по ее поверхности людей и техники.
2.2. Все работы, которые направлены на устройство стяжки с использованием специального фиброволокна, (имеется в виду ВСМ – волокно строительное микроармирующее) обязаны осуществляться в соответствии с утвержденными требованиями после того, как закончатся строительные и монтажные работы, при выполнении которых возможно наличие повреждения данной стяжки.
2.3 . Позволительно проводить работы по устройству стяжки, когда температура окружающего воздуха находится на уровне полов, а также при температуре нижнего слоя не меньше 5 0С. Температура должна обязательно поддерживаться на протяжении всего времени выполнения данных работ, а также до получения установленной стяжкой уровня прочности не меньше 50% проектной.
2.4. Стяжку, которая осуществляется с использованием жесткой и полусухой смеси, при этом, выполняемой механизированным методом, необходимо укладывать с первого же раза на заданную расчетную высоту.
2.5. Для того, чтобы не допустить или же предотвратить передачу допущенных деформаций на установленную стяжку полов от имеющихся конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов укладываются специальные изоляционные швы с помощью прокладки изоляционных материалов (сюда можно отнести: демпферные ленты, которые изготавливаются на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон) полностью на всю имеющуюся высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
2.6. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание устанавливаемой стяжки на этапе твердения, а также наборе необходимой прочности, нужно нарезать в необходимом количестве усадочные швы, и в итоге будет дана трещина данной стяжкой в указанном направлении. Необходимо нарезать усадочные швы по осям колонн и они должны стыковываться с имеющимися углами швов, которые идут по периметру колонн. Карту пола, которая образуется усадочными швами, по мере возможностей, необходимо нарезать квадратами. Длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Общепризнанным правилом является то, что чем меньше размер карты, тем менее вероятно возникновение хаотичного растрескивания.
2.7. Когда осуществляется работа, направленная на устройство стяжки с использованием жесткой и полусухой смеси, беря во внимание имеющиеся их конструктивные характеристики, необходимо на объекте выполнить:
Подготовительные мероприятия:
- обеспечить подъездные пути грозовых транспортов к участку выполнения работ;
- определение места для установки специального оборудования, а также для складирования используемых при изготовлении и подаче раствора строительных инструментов и иных материалов;
- обеспечить необходимые точки доступа к электропитанию;
- обеспечить требуемое освещение места, где производятся данные работы;
- обеспечить подачу технической воды к участку, где устанавливается оборудование.
Технологические работы:
- очистить всю поверхность слоя, который лежит пониже;
- вынести отметки чистого пола;
- устроить изоляционный материал на полную высоту устанавливаемой стяжки по каждому периметру стен, вдоль фундаментов, а также колонн;
- приготовить цементно-песчаный раствор;
- подать раствор к участку, где осуществляется укладка;
- устроить маяки;
- уложить цементно-песчаный раствор;
- шлифовать поверхность данной стяжки с помощью затирочных машин;
- нарезать деформационные швы.
3. Процесс организации, а также технология осуществления работ для устройства стяжки пола
3.1. Очисткой поверхности слоя , который лежит пониже, необходимо заняться до того, как начнутся работы по укладке цементно-песчаной смеси. Поверхность основания необходимо хорошо осмотреть, затем тщательно очистить от различного накопившегося мусора, а также от возможных посторонних наслоений, удалить накопившуюся пыль при помощи специального промышленного пылесоса, проверить горизонтальность у основания и соответствие уклонов заданным параметрам, удалить имеющиеся жировые пятна, если в основании обнаруживаются трещины, необходимо эти трещины расширить и заполнить специально приготовленным ремонтным раствором и заделать щели, которые находятся между сборными плитами. Основание необходимо обязательно хорошо прочистить, оно должно быть довольно прочным и не иметь никаких отслоений.
3.2 . Вынести отметки. Уровень чистого пола должен выноситься геодезистами при помощи специального лазерного нивелира. Однако необходимо учитывать, что чистый пол обязательно должен иметь одинаковый уровень во всех комнатах квартиры или дома, либо же части этажа, который расположен между соседствующими лестничными площадками.
3.3 . Швы изоляционные. Для того, чтобы предотвратить возможную передачу деформаций на установленную стяжку пола от соответствующих конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов необходимо устроить специальные изоляционные швы, за счет прокладки имеющегося изоляционного сырья (к нему относятся демпферные ленты, изготовленные на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон), толщина которого составляет 4-8 мм на полную высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
3.4. Изготовление стяжки . Необходимо указать в проекте выполнения работ или же согласовать вместе с заказчиком место, где будет установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование, предназначенное для изготовления и подачи раствора, место, где будет складирован, используемый в процессе работы, стройматериал. Требуемый участок размещения материалов, а также оборудования составляет около 30-50 м2. Полусухую стяжку необходимо приготовить прямо на строительной площадке, либо же на участке выполнения работ.
Когда изготавливается стяжка механизированным методом, используя специальное синтетическое фиброволокно, необходимо соблюдать некоторые требования: соответствие объема используемого песка к объему также необходимого цемента, которое обязано иметь пропорцию 3:1, с учетом строгого условия равенства мытого сеяного песка фракцией модулем объемистости 2-3 мм. Объем специального смесительного бункера универсального пневмотранспортного оборудования составляет 250 литров, по настоящему объему готового раствора 200 литров. Самое малое количество используемого цемента на разовую загрузку бункера не может быть менее, чем 50 кг (это будет одна стандартная упаковка). Отношение воды и цемента находится в диапазоне 0,34-0,45, которое равно 17-24 литрам воды на разовую загрузку бункера.
Загрузка воды, песка и цемента выполняется в два этапа . На первом этапе необходимо сначала загрузить ½ объема песка, что составляет примерно 75 кг, а также 50 кг мешка цемента. Затем нужно добавить полипропиленовую фибру и воды около 10-12 литров. На втором этапе надо произвести окончательную загрузку рабочего бункера примерно 100 кг песком, а также требующимся объемом воды примерно 7-12 литров, и синтетической фиброй. Расход полипропиленовой фибры, которая применяется в данном растворе, равен примерно 120-150 граммам на целую загрузку бункера, таким образом, на разовый замес в расчете 700-900 грамм на кубический метр изготовленного раствора. А фибрин необходимо добавлять с каждыми последующими пропорциями воды. Полную загруженную массу рекомендуется смешивать не меньше пары минут. Общим временем работы бункера, учитывая время загрузки, будет около 4-7 минут.
3.5. Осуществление подачи раствора к участку укладки. Приготовленной цементно-песчаной смеси под давлением, необходимо порциями по специальному резиновому шлангу поддать прямо к участку укладки, а также с помощью растворогасителя укладывать на основание. На огромных площадях стяжку пола необходимо выполнять картами. Размер карты можно определить на основании производительности рабочего звена, т.е., площади пола, который был уложен на протяжении одной рабочей смены. Время, которое отводится на подачу изготовленного раствора, не может превышать пяти минут. В зависимости от того, какой тип оборудования используется, подачу можно осуществить на расстоянии до 160 м по горизонтали, а также на 100 м по вертикали. Если возникнет необходимость доставки смеси на расстояние, превышающее 100 метров, то время на подачу может занять до 7-15 м. Если имеется отрицательная температура воздуха, которая не превышает -10 0С, то приготовить, а также подать смесь, можно при помощи обязательного устройства, который называется «тепляком», на участке, где установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование.
3.6. Установление маяков, а также укладка цементно-песчаной смеси. Устройство маяков осуществляется с помощью свежеприготовленной смеси, предварительно подравниванием нивелиром, не устанавливая направляющих. После того, как будет подан цементно-песчаный полусухой раствор к участку выполнения работ, раствором заполняют полный объем карты, которая была подготовлена. Смесь необходимо вытягивать при помощи правила для стяжки, который передвигается с двусторонней опорой на данные маяки вплоть до приобретения гладкой поверхности. Во время работы нужно контролировать состояние выставленных маяков. Подравнивание поверхности, а также установление маяков осуществляется единовременно, благодаря чему, можно достичь равномерной укладки, а в будущем и полного отсутствия трещин.
3.7. Шлифование поверхности стяжки. Работу, связанную со шлифовкой поверхности нужно выполнять сразу после того, как раствор будет подравнен, а заканчивать ее необходимо до того, как начнется схватывание смеси на протяжении 1,5-2 ч. со времени подачи. Шлифовка поверхности должна проводиться с помощью затирочной машины, которая оснащена специальным подравнивающим диском, а также в подходящей обуви, которая называется бетоноступами.
3.8 . Нарезка деформационного шва. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки на этапе твердения, а также приобретения необходимой прочности, нужно нарезать все деформационные швы, после чего данная стяжка даст трещину в нужном направлении. Деформационные швы можно разделить на три главных вида:
- конструкционные швы;
- изоляционные швы;
- усадочные швы.
Нарезать усадочные швы рекомендуется в свежеуложенной смеси с помощью специального резчика после того, как будет обработана поверхность смеси затирочной машинкой. Швы должны нарезаться по осям колонн, а также стыковаться вместе с углами швов, которые идут по периметру данных колонн. Карта пола, которая образуется при помощи усадочных швов, по мере возможностей, должна нарезаться квадратами. А длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Шов должен иметь глубину 1/3 толщены такой стяжки. Если размер карты небольшой, то также маловероятно и хаотичное растрескивание.
4. Требования к уровню качества, а также приемке работ.
4.1.
Приемку работ, направленных на устройство стяжки, необходимо производить, основываясь на требованиях СНиП III-В. 14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».
4.2. Открытые швы, трещины и выбоины не допустимы в стяжках. Допустимо отклонение уровня толщины стяжки от заданного лишь в некоторых местах, и не могут превышать 10% от проектной толщины.
4.3 . Поверхность стяжки обязана быть на заданном уровне.
4.4. Поверхность стяжек обязана быть горизонтальной, либо иметь указанный уклон.
4.5 . При помощи двухметровой рейки можно проверить насколько ровной является поверхность стяжки.
4.6. Уровень влажности стяжек во время устройства полов из линолеумов, паркетных досок, текстильных покрытий, ПВХ плиток, штучного паркета, а также щитов, обязан быть не больше 5%.
5. Охрана труда и техника безопасности.
5.1 . До того, как начнутся работы, направленные на устройство стяжек, лицо, ответственное за их выполнение, должно провести необходимый инструктаж работников, а также выдать спецодежду и средства защиты. При осуществлении работ нужно следовать правилам техники безопасности.
5.2 . Особенное внимание уделяется следующим моментам:
- к обслуживанию механизмов и установок можно допускать лишь в том случае, если работник не младше 18 лет, прошел медицинское освидетельствование, имеет конкретную квалификацию, знаком с устройством, а также с конструктивными особенностями оборудования, имеет удостоверение, дающее право на их обслуживание;
- у установок должен быть личный очаг заземления.
5.3. До начала работ машинист должен:
- провести наружный осмотр установки;
- проверить состояние заземления и электропроводки;
- произвести проверку системы сигнализации.
5.4. В процессе работы машинист должен:
- подавать раствор лишь в соответствии с подаваемым сигналом с рабочего участка;
- подавать только тщательно перемешанный раствор.
5.5. Управлять и обслуживать оборудования могут лишь лица, обладающие необходимой подготовкой и правом на эксплуатацию.