Производство лкм на водной основе. Оборудование для производства (ЛКМ) лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно ГОСТ 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

на основе поликонденсационных смол;
на основе природных смол;
на основе полимеризационных смол;
на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого качества и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

деревянные и металлические поддоны;
емкости для сбора и временного хранения краски;
тара для разлива готового продукта;
электронные и товарные весы;
автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

насыщенная акриловая дисперсия;
диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
коалесцент – способствует пленкообразованию;
пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски , и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.

В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.

Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.

Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.

При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.

Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.

Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.

Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.

Бизнес идеи малого производства красок и лаков всегда были перспективны, и доказательством тому служит активное развитие рынка данной продукции в течение последних 7-8 лет. Однако это развитие в большей степени было по причине больших объемов импорта, а мы поговорим о собственном производстве.

Аналитики сходятся во мнении, что на данный момент на рынке лаков и красок наблюдается некий дефицит, и причиной тому отчасти является тот факт, что производство данной продукции работает только на половину своей мощности. Всего лишь 10 заводов в России выпускают краски и лаки. По прогнозам, к 2015 году объем рынка вырастит на 31% по сравнению с 2009 годом.

Производство продукции и воплощение бизнес идеи

Первый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.

Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое , поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.

Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке . Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.

Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.

Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей . К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.

См. другой материал

В этой статье: история водоэмульсионной краски; состав водно-дисперсной краски; технология производства; виды и характеристики полимеров, используемых при производстве водоэмульсионных красок; эксплуатационные характеристики ВД красок; как выбрать водно-дисперсную краску; рекомендации по использованию.

Во все времена человек желает, чтобы его дом выглядел опрятно и привлекательно. Для этого проводятся регулярные косметические и капитальные ремонты, в ходе которых на потолок и на стены обязательно наносится свежий слой краски. И среди всех существующих видов лакокрасочных материалов по внутренней и внешней отделке дома лидирует водоэмульсионная краска, с которой просто работать и которая не оставляет неприятного запаха в помещениях, характерного для работ с прочими лакокрасочными материалами.

Краска водоэмульсионная — история

Как и в случае с рядом современных строительных материалов, появлению водно-дисперсионных красок невольно способствовали две масштабные войны прошлого столетия — разрушенные города нужно было восстанавливать, а привычных стройматериалов не хватало, да и дороги они были.

История водоэмульсионных красок началась с открытия немецким химиком Фрицем Клатте в 1912 году поливинилацетата, более известного нам, как клей ПВА. Дисперсия ПВА стала базовой основой первых водно-дисперсионных красок, появившихся в 20-х годах XX века.

В конце 30-х годов прошлого века в Германии был создан синтетический каучук или бутадиен-стирол, ставший вторым типом дисперсии для водоэмульсионных красок.

Последняя из существующих дисперсий — акриловая — и краски на ее основе изначально разрабатывались для художественных работ. Первые акриловые водоэмульсионные краски создали в 1946-1949 годах и наладили их выпуск в начале 50-х под маркой «Magna paint» американские художники Сэм Голден и Леонард Боку. Правда, краски этой марки предназначались только для художников, фасовались в небольшие тюбики и растворялись не водой, а скипидаром или уайт-спиртом. Полностью растворимую водой акриловую краску Боку создал и выпустил в 1960 году.

На строительные рынки постсоветских государств бутадиен-стирольные и акриловые водоэмульсионные краски поступили в 90-х из-за рубежа — в СССР производились лишь краски на основе поливинилацетата и только для промышленных нужд.

По основному составу она образована мельчайшими частицами полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, водно-дисперсионная краска, в зависимости от марки и производителя, может содержать порядка 10-15 различных добавок, в том числе: препятствующие замерзанию антифризы; пеногасители, понижающие пенообразование; антисептики (биоциды); ингибиторы коррозии; загустители; добавки, повышающие структурную вязкость; консерванты; диспергаторы; пластификаторы и др.

В процентном отношении по массе состав водоэмульсионной краски таков: 50% — пленкообразователь, растворенный в воде (50-60% водная дисперсия); 37% — наполнители и пигменты; 7% — пластификатор; 6% — прочие добавки.

Рассмотрим компоненты подробнее. В зависимости от назначения краски, пленкообразователем (сополимером) в ее составе будет поливинилацетатная, бутадиен-стирольная, стирол-акрилатная, акрилатная или версататовая дисперсии. Роль белого пигмента выполняют диоксид титана, оксид цинка, в случае с водоэмульсионными красками нижнего ценового диапазона- мел. Наполнитель — мел, кальцит, барит, тальк, слюда, чаще всего в качестве наполнителя используется несколько различных минералов одновременно. Растворителем в водно-дисперсных красках служит деминерализованная (очищенная от солей минералов) вода. Хочется отметить один из компонентов таких красок — загуститель, роль которого выполняет чаще всего карбоксиметилцеллюлоза, она же — клей КМЦ.

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.

Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.

Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Измельчение происходит в горизонтальной или вертикальной рабочей камере мельницы, внутри которой установлен вал с дисками, разгоняющими металлические бисер (диаметр — до 4 мм) или шарики (диаметр от 30 мм), изготовленные из стали, оксидов алюминия и циркония. Диспергирование проходит тем интенсивнее, чем выше твердостью и удельный вес металлических шариков.

Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.

Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера — как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций.

На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Зависимость характеристик водоэмульсионной краски от связующего полимера в их составе

Производимые сегодня краски на водной основе содержат один из пяти типов связующего, придающих водно-дисперсной краске как положительные качества, так и недостатки:

поливинилацетат, маркировка краски «ВД-ВА». По своему качеству краски с этим полимерным связующим наименее качественны — желтеют со временем, на поверхности образуется плотная, непрозрачная пленка, нанесенный слой краски не водостоек. Слабые характеристики не оправдывают низкую цену, такие краски имеют лишь узконаправленное применение;
бутадиен-стирол, маркировка краски «ВД-КЧ». Обладая неплохой водостойкостью и невысокой ценой, водоэмульсионные краски на этом связующем, как и на ПВА, образуют чрезмерно плотную поверхностную пленку и не устойчивы к солнечным лучам. Краску марки «ВД-КЧ» можно использовать только для внутренних работ;
стирол-акрилат, маркировка краски «ВД-АК». По качественным характеристикам краски на этом полимере гораздо лучше описанных выше, допускают нанесение как на внешние, так и на внутренние поверхности. Образуемое ими покрытие пористо и, соответственно, паропроницаемо, устойчиво к воздействиям солнечного излучения и атмосферным явлениям. Малый размер частиц полимера, не превышающий 0,15 мкм, обеспечивает качественную адгезию практически к любым поверхностям, проникновение в пористые поверхности, что увеличивает их прочность;
акрилат, маркировка краски «ВД-АК». Данный полимер стоит дороже стирол-акрилата, обладает более высокими качественными характеристиками по всем параметрам — более жесткое покрытие дает высокую устойчивость к солнечному ультрафиолету. Такие краски широко используются в фасадных работах и для нанесения на деревянные поверхности;
версатат, маркировка краски «ВД-АК». Полимер версатат используется в составе водоэмульсионных красок не так давно, по качеству покрытия на этом связующем не уступают акриловым краскам, при этом их цена ниже и примерно соответствует стоимости красок на стирол-акрилатном связующем.

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
легко наносятся на поверхности, разбавляются водой;
способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
не горючи;
устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
эластичны и прочны, отсутствует меление;
стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям;
устойчивы к износу;
просто колеровать в любой цветовой оттенок;
случайные капли краски легко удалить с помощью влажной тряпки;
паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени;
стойки к воздействию щелочей;
имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению;
быстро сохнут, как правило, за 40 минут;
слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

Отрицательные качества водоэмульсионных красок, по сравнению с алкидными и масляными ЛКМ:

хранение и покрасочные работы можно производить только при температурах более +5 о С. Покраска при более низких температурах приведет к неровному распределению краски, она будет долго сохнуть. Если же во время хранения краска прошла цикл заморозки и оттаивания — ее качественные характеристики будут полностью утрачены;
для окраски наружных поверхностей и поверхностей влажных помещений можно использовать только дорогие водно-дисперсные краски, на акрилатном и верстатовом связующем;
высокая стоимость, превышающая цену органо-разбавляемых ЛКМ на 10-15% — производители объясняют это сложным составом краски. С другой стороны, помещение после покраски ВД АК гораздо проще убирать, т.к. не требуется оттирать пятна тряпкой с неприятно пахнущим растворителем;
перед окраской водоэмульсионными красками деревянных поверхностей требуется их тщательная подготовка — нанесение первого слоя, его полное высыхание, затем тщательная шлифовка и новый слой краски, повторная шлифовка. Дело в том, что поверхностное натяжение слоя водно-дисперсной краски гораздо выше, чем у прочих ЛКМ — будет поднят древесный ворс.

Область применения. Водно-дисперсные краски специализированы по требованиям к окрашиваемым поверхностям — для внутренних и внешних работ, для сухих и влажных помещений. Соответственно, краску для внутренних работ на внешние поверхности или краску для сухих помещений на поверхности во влажных нанести можно, но она слезет через несколько месяцев, т.к. в ее составе меньшее количество пленкообразователя и защитных добавок.

Внешний вид. Производятся водоэмульсионные краски, дающие матовое, глянцевое и шелковисто-матовое покрытие. Краски, образующие матовую и шелковисто-матовую поверхность, отлично подойдут для потолков и для окраски обоев, но, в отличие от глянцевых поверхностей, они менее устойчивы к истиранию — их нельзя часто мыть.

Цвет. Водно-дисперсные краски, чаще всего, имеют белый цвет — для получения желаемой цветовой гаммы их требуется колеровать. Баночки с колерами и таблицы цветности, создаваемой колером данного цвета, присутствуют в каждом хозяйственном магазине.

Показатели качества по внешнему виду:

цветность. Вскройте банку с краской, визуально оцените степень ее белизны — если производитель использовал качественную и дорогую двуокись титана, то цвет будет исключительно белым, без каких-либо оттенков;
укрывистость. От нее зависит расход краски и количество слоев, которые необходимо нанести на поверхности для приведения их в должный вид. Этот показатель зависит от процентного содержания и качества пигмента, плотности и густоты краски. Есть два способа удешевления производства водоэмульсионной краски, популярных среди мелких производителей — 1) долить воды, понизив плотность эмульсии, 2) ввести больше недорогого наполнителя, повысив при этом плотность. Оценить укрывистость без тестовой окраски можно, если взвесить 10-ти литровую банку с водно-дисперсной краской — в среднем ее плотность должна составлять 1,5 кг/л, т.е. качественная краска в 10-ти литровой емкости будет весить около 15 кг («+» или «-» 1 кг).

Маркировка на банке с краской. Водоэмульсионная краска маркируется буквами «ВД», что означает «водно-дисперсная», далее буквенное обозначение полимера, к примеру, «КЧ» или бутадиен-стирол. Затем следуют цифры — первая означает область применения данной краски, если это «1», то «для внешних работ», если «2», то «для внутренних». Цифры, следующие за первой, означают каталожный номер — они нам не нужны. Убедитесь в наличии надписи о соответствии условиям ГОСТ 28196-89, если вместо этого приводится ТУ — качество краски может быть невысоким.

Производитель. На местном рынке вы обнаружите значительный ассортимент водоэмульсионных красок как отечественных, так и зарубежных производителей. Судить о качестве той или иной марки можно по отзывам ваших знакомых, которые ее уже использовали в ремонте и по возрасту данной компании-производителя — если она моложе 3-х лет, с ее продукцией лучше не связываться. Дело в том, что производство водно-дисперсных красок не требует какого-то особо масштабного производства — по большому счету требуется лишь диспергатор и диссольвер. Поэтому производить их может любой мало-мальски толковый «малый предприниматель», чаще всего составляющий краску «на глазок» и не имеющий ни лаборатории, ни технолога в своем штате. Чем крупнее компания-производитель, чем шире ассортимент ее продукции — тем качественнее будет сама продукция.

Цена. Она никак не может быть ниже одного 1$ (США) за литр — если вам предлагают краску по более низкой цене, то она плохого качества. Стоимость водоэмульсионной краски определяет не территориальное расположение заводов производителей и не расходы на рабочую силу, а текущая цена компонентов, который вводятся в ее состав. Практически все мировые производители качественных пигментов и полимеров находятся в Европе, поэтому стоимость хорошей водно-дисперсной краски будет практически одинакова и в Европе и в России — за ввоз из-за рубежа сырья для производства водоэмульсионной краски российские производители оплачивают достаточно высокие таможенные пошлины. А вот истинные причины низкой стоимости — дешевое сырье и нарушение технологии при производстве.

Перед началом работ по окраске водоэмульсионной краской поверхности необходимо подготовить: ранее окрашенные очистить от загрязнений и пыли, последовательно вымыв ее водой со стиральным порошком и чистой водой; окрашенные мелом и известкой очистить от слоев старой краски; неровности выровнять с помощью шпатлевки, после высыхания которой зашкурить и очистить поверхности от пыли.

Если окрасочные работы проводятся в холодный сезон, то банку с краской нужно выдержать в помещении не менее 24 часов, затем вскрыть, удалить все видимые включения и пленки, тщательно перемешать и добавить, при ведении окраски распылителем, 10% воды. Расход краски указан производителем на емкости, в среднем он составит 150-250 г/м 2 при двухслойном нанесении. Рассчитав примерный расход, выполните колеровку краски — необходимо отколеровать на 10% больший объем, чем тот, что быт рассчитан вами по среднему расходу краски. Причины: расход будет выше в любом случае, а «попасть в цвет» при попытке отколеровать новую порцию краски не удастся — цветовая тональность будет хоть немного, но отличатся.

Сократить расход водоэмульсионной краски поможет предварительное нанесение на окрашиваемую поверхность слоя грунтовки — она значительно дешевле краски.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

бу гидравлические тележки