7.3. Влияние изменения материалоемкости на
показатели работы предприятия
Снижение материалоемкости продукции способствует уменьшению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объемов производства. Из определения материалоотдачи, можно вывести формулу:
Если материалоемкость уменьшается, а материалоотдача, соответственно, растет, то дополнительный объем продукции, за счет более рационального использования материалов, можно рассчитать по формуле:
Δ
,
(7.6)
где
- фактический
объем материальных затрат;
-
соответственно фактическая и плановая
материалоотдача.
Исходя из определения материалоемкости, можно вывести следующую формулу:
(7.7)
И тогда изменение себестоимости в части материальных затрат, как результат изменения материалоемкости, проще всего рассчитывается следующим образом:
где
– изменение материальных затрат за
счет изменения материалоемкости
продукции;
- фактический
объем произведенной продукции;
–
соответственно, фактическая и плановая
материалоемкости продукции.
7.4.Практические задания
Задача 7.1.
На основании статистической информации и данных внутреннего бухгалтерского учета заполнена аналитическая табл. 7.2. Необходимо дать общую оценку выполнения плановых заданий по использованию материалов на предприятии.
Таблица 7.2
Фактически по сравнению с планом, увеличился расход материальных ресурсов и объем произведенной продукции. Для оценки рациональности использования материалов определим показатели, характеризующие их использование (табл.7.3).
Таблица 7.3.
Факторный анализ изменения материалоемкости продукции.
|
Показатели |
По плану |
Фактически |
Отклонение, +/- |
Темп прироста |
|
1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, грн. | ||||
|
2.Материальные затраты, грн. | ||||
|
3.Из них прямые материальные затраты, грн. | ||||
|
4.Материалоемкость продукции общая (стр.2:стр.1) | ||||
|
5.Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам (стр.3:стр.1) | ||||
|
6.Материалоотдача общая (стр.1: стр.2) | ||||
|
7.Материалоотдача прямых материальных затрат (стр.1: стр.3) | ||||
|
8.Коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (стр2:стр3) |
Как видим, в рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов: материалоемкость увеличилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. Общий рост материалоемкости продукции фактически по сравнению с планом, составил 0,014. Одним из факторов, оказывающих влияние на материалоемкость в соответствии с формулой 3.1, является материалоемкость по прямым материальным затратам:
С использованием метода цепных подстановок (технического упрощения – способа абсолютных разниц) определим влияние отдельных факторов (материалоемкости по прямым материальным затратам и соотношения всех и прямых материальных затрат) на изменение материалоемкости:
Влияние
(качественный фактор) 0,046 х 1,105 = 0,051;
Влияние
(количественный
фактор) - 0,095 х 0,392 = - 0,037.
Баланс отклонений: 0,051 + (- 0,037) = 0,014.
Задача 7.2.
Предприятие производит два вида продукции – изделия А и Б. В табл.7.4 приведена информация о нормах расхода прямых материалов, ценах на них, объеме производства соответственно по плану и фактически. Необходимо провести аналитические исследования по таким направлениям:
Определить удельную материалоемкость изделий А и Б и материалоемкость продукции общую по плану и фактическую.
Проанализировать изменение материалоемкости продукции с конкретизацией влияния отдельных факторов.
Указать возможные резервы снижения материалоемкости продукции.
Таблица 7.4
|
Наименование материалов |
По плану |
Фактически |
||||||
|
производства изделий, штук |
Норма расхода материалов |
Цена единицы материала, грн. |
Отпускная цена изделия, грн |
производства изделий, штук. |
Норма расхода материалов на ед., кг |
единицы материала, грн. |
Отпускная цена изделия, грн |
|
|
Изделие А | ||||||||
|
1. Сталь горячекатаная | ||||||||
|
2. Цветной металл | ||||||||
|
Изделие Б | ||||||||
|
1. Сталь горячекатаная | ||||||||
|
2. Цветной металл | ||||||||
Чтобы определить показатели материалоемкости по прямым материалам, рассчитаем материальные затраты на каждое изделие и на весь выпуск плановые и фактические.
Таблица 7.5.
Материалоемкость по прямым материальным затратам
|
Наименование изделий |
На единицу продукции |
На произведенный объем |
||||
|
материальных затрат, грн. |
отпускная цена единицы, грн |
Удельная материалоемкость |
материальных затрат, грн. |
продукции, грн. |
Материалоемкость |
|
|
Изделие А | ||||||
|
Изделие Б | ||||||
|
На весь выпуск | ||||||
|
Фактически | ||||||
|
Изделие А | ||||||
|
Изделие Б | ||||||
|
На весь выпуск | ||||||
Как видим, фактически по сравнению с планом, материалоемкость выпуска возросла на 0,016 (0,334 - 0,318). При этом удельная материалоемкость изделия А увеличилась, а Б уменьшилась. Изменение материалоемкости изделия А составило 0,075 (0,327- 0,252).
Методом цепных подстановок определим влияние факторов на изменение материалоемкости изделия.
По плану (базисный расчет) 126: 500=0,252
1-я подстановка 180: 500=0,36
0,36 – 0,252 = 0,108 - влияние изменения материальных затрат.
2-я подстановка 180: 550=0,327
0,327 – 0,36 = - 0,033 - влияние изменения цены на продукцию.
Балансовая увязка: 0,108 + (-0,033) = 0,075.
На сумму материальных затрат на изделие влияют также норма расхода материала и цена единицы материала (формула 7.3):
Объектом нашего дальнейшего анализа является превышение фактических материальных затрат на изделие А по сравнению с планом, составившее 54 грн. (180-126). С использованием способа абсолютных разниц, определим влияние отдельных факторов на изменение суммы материальных затрат.
Влияние изменения норм расхода материалов:
(7 - 6)·12+(3 - 2)·32=44 (грн.).
Влияние изменения цены единицы материала:
(12 - 11)·6+(32 - 30)·2=10 (грн.)
Баланс отклонений: 44+10=54 (грн.).
Обобщение результатов анализа удельной материалоемкости изделия А приведено в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Таким образом, имеются резервы снижения материалоемкости изделия А за счет снижения норм расхода материалов и их цены. По изделию Б также необходимо провести факторный анализ изменения материальных затрат, а после этого перейти к обобщению результатов анализа использования материалов в целом по предприятию.
Задача 7.3.
По информации, приведенной в задаче 7.1, определить влияние изменения материалоемкости продукции на себестоимость и объем продукции.
Расчет влияния факторов на изменение затрат и объема продукции приведен в табл.7.7.
Таблица 7.7.
Определение влияния использования материалов на
показатели работы предприятия
Задача 7.4.
По информации, приведенной к задаче 7.2, определить влияние изменения материалоемкости продукции на показатели работы предприятия.
Таблица 7.8.
Определение влияния материалоемкости на показатели
работы предприятия
|
Показатели |
Отклонение |
||
|
Материальные затраты, грн. | |||
|
Объем продукции в стоимостном выражении, грн. | |||
|
Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам | |||
|
Материалоотдача прямых материальных затрат | |||
|
Рост (+) или снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоемкости, грн | |||
|
Увеличение (+) или снижение (-) объема продукции в результате изменения материалоотдачи, грн. |
Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.
Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:
где М з - материальные затраты; N в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.
Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:
где С – полная себестоимость продукции.
Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:
где М ф.з – фактические материальные затраты; М п.з - плановые материальные затраты.
Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.
Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:
Данные таблицы 20 показывают следующее:
1) материалоемкость по плану:
2) материалоемкость фактическая:
3) общее изменение материалоемкости составило:
М е пр = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.
Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:
1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.
2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.
Таблица 20
Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам
Результат влияния отдельных факторов на изменение материалоемкости приведен в таблице 21. Результаты для таблицы 21 получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы.
Порядок расчета:
1. Рассчитаем влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:
где М е пр ¢ - материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.
Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.
2. Рассчитаем изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:
где М е пр ¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане.
Таким образом, на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.
3. Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используем следующую формулу:
где М е пр ¢¢¢ - материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане.
Отсюда вывод: в результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 1,97 коп./руб.
4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитаем по формуле:
За счет роста отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 1,5 коп./руб.
Результаты расчетов, приведенные в таблице 21, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало снижение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости). Данный фактор обусловил 108,1% общего снижения материалоемкости отдельных изделий. Также на снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия (48,9%). Однако значительное повышение цен на материальные ресурсы привело к увеличению материалоемкости (64,2%), данный фактор значительно снизил действие предыдущих факторов.
Таблица 21
Структура факторов изменения материалоемкости по прямым затратам
При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Рассмотрим влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости с помощью аддитивной модели (таблица 22). Данные таблицы 22 показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с планом на 0,98 коп./руб. произошло вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным затратам соответственно на 0,72; 0,41; 0,24 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,37 коп./руб.(0,72 + 0,41 + 0,24). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,24; 0,15 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,39 копеек на 1 рубль продукции. В конечном счете материалоемкость продукции фактически снизилась только на 0,98 коп./руб.(1,37 – 0,39).
Результаты анализа показывают направления проектных разработок по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.
Таблица 22
Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости
Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 15.1), а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 15.5.
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 15.6).
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:
объема выпуска продукции 29,20 - 29,34 = -0,14 коп.,
структуры производства 29,66 - 29,20 = +0,46 коп.,
удельного расхода сырья 30,14 - 29,66 == +0,48 коп.,
цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +1,35 коп.,
отпускных цен на продукцию 30,44 - 31,49 = -1,05 коп.
Итого +1,10 коп.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 15.7).
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Данные табл. 15.8 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия С и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D - за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Примечание: УРф, УРпл -соответственно фактический и плановый удельный расход материалов на единицу продукции; ЦМф, ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы; ЦПф, ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.
Из табл. 15.9 видно, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.
Обобщенные сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить, используя данные табл. 15.10.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
где MЕхi, МЗхi. - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производства продукции; МО - материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно из-за чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет факторов, определяющих материалоемкость, устанавливается с помощью приема цепной подстановки.
Затем изучаетсяматериалоёмкость отдельных видов продукции и причины изменения её уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию:
МЕ = (∑ (УР i * ЦМ i)) / ЦП i
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости влияние на уровень материалоемкости можно определить:
∆МЕ xi = ∆МЗ xi / ВП пл
4. Анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат.
Факторные модели такого воздействия основываются на основании расчётной формулы материалоёмкости продукции
МЕ = МЗ / ВП отсюда МЗ = МЕ * В
Таким образом факторами первого порядка являются изменение материалоемкости и объема произведенной продукции. Факторами последующих порядков являются соответствующие факторы на рис.1
|
Рис. 1. Структурно-логическая факторная модель материальных затрат
Для количественного воздействия факторов на величину материальных затрат приемлемы различные приёмы экономического анализа. Рассмотрим методику с помощью приёма абсолютных разниц:
∆МЗ ме = ∆МЕ * ВП пл
∆МЗ вп = МЕ ф * ∆ВП
Получение объективных, достоверных результатов анализа эффективности использования материальных ресурсов зависит не только от выбора удачной методики, но и от состояния нормирования сырья, материалов, топлива, энергии.
5. Анализ прибыли на рубль материальных затрат.
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат.
Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнения плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторная модель:
П = П * В * ВП = R об * Д рп *МО
МЗ В ВП МЗ
П - прибыль
Д рп - доля реализованной продукции в общем выпуске товарной продукции
МО - материалоотдача
МЗ - материальные затраты
По результатам анализа следует выработать стратегическую политику в области ресурсосбережения направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов в организации.
6. Обобщение результатов анализа эффективности использования материальных ресурсов.
На завершающей стадии анализа необходимо установить возможность дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат неиспользованных в отчётном году. Изучение деятельности организации должно выявить возможности для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, топлива, материалов, энергии.
Обобщить резервы снижения материальных затрат можно в следующих мероприятиях:
1. Повышение технического уровня производительности за счёт внедрения новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.
2. Улучшение организации производства и труда за счёт улучшения обслуживания производства, материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов.
3. Выявление возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов организационно-технических мероприятий, а также при планировании соответствующих показателей на предыдущий год.
Страница 14
Материалоемкость определяется по формуле:
МП = РМ / П, (1)
где РМ - расход материалов за анализируемый период;
П - объем продукции за анализируемый период.
Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.
Материалоотдача определяется по формуле:
МО = П / РМ, (2)
Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.
Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.
Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.
Методические разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом анализе. Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.
Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия, объединения являются:
определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
Выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Определим уровень и динамику материалоемкости продукции.
Результаты расчетов приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4.
Уровень и динамика изменения
материалоемкости
Как видно из приведенной таблицы, материалоемкость товарной продукции снизилась на 3,8%, при этом темпы снижения материальных затрат (– 18,3%) были выше, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (–15,1%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции снизилась на 8,6 коп. (5 675: 14 713 – 47,2) или на 18,3% (8,6: 47,2 ´ 100%), а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 6,8 коп. (45,4 – 5 675: 14 713) или на 14,5% (6,8: 47,2 ´ 100%).
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как отношение затрат к стоимости продукции (Таблица 3.5) по смете затрат за 2 квартал 1998 года.
Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.
Таблица 3.5.
Частные показатели материалоемкости продукции
|
Элементы материальных затрат |
Материалоемкость товарной продукции |
||
|
отклонения (+,-) |
|||
|
Материальные затраты в целом по производству | |||