Для бытового ремонта и работ на дачном участке используются различные электроинструменты. Для них выпускаются специализированные дополнительные приборы и устройства, многие из которых допускается изготовить собственными руками. Непростые промышленные приборы лучше получить готовые, а верстаки, столы, насадки и почти все другое возможно сделать без помощи других. Рукодельные устройства для электроинструмента возможно подогнать под необходимые технические условия.
Классификация устройств для электроинструментов
Приспособления для электроинструмента своими руками общепринято систематизировать в последующие категории:
- Инструменты и насадки для обрабатывания. Это ручные приборы, к числу которых принадлежат шлифующие насадки и бруски для болгарки, дрели.
- Устройства для модификации положения, монтажа определенного угла резки, сверления и остального. Это основные поверхности, стандарты, направляющие. Они смогут осуществлять разный наружный тип, зачастую производятся из металла либо же дерева.
- Устройства для пылеотвода. Аналогичные устройства применяются для того, чтобы отвести с рабочей плоскости опилки, пылеобразование, стружку. Подобные устройства собственными руками изготовить не так сложно, как правило, для крепления применяются ранее имеющиеся вентиляторные отверстия в оснащении.
- Своими руками собираются шлифующие насадки, конструкции либо бруски, определенные для обрабатывания поверхностей. К примеру, для шлифовки деревянной поверхности либо очищения сплава возможно применять деревянную пластинку с ручкой сверху. В её рабочей стороне укрепляется наждачная бумага нужной зернистости. Модель платформы может быть какой-угодно, немаловажно только верно выбрать абразивный материал.
Схема прибора фрезеровального стола
Приспособления для электроинструментов случаются разные, но иногда они имеют габаритные масштабы, как в случае с фрезеровальными станками и пилами.
Рекомендовано подобрать усовершенствованный стол, который будет содержать все без исключения нужное для комфортной и не опасной работы. Самым обычным видом считается фрезерный стол, произведенный в виде большой дощечки, имеющей проем для фрезера и дощечки-направляющей. Масштабы рабочей столешницы могут быть разными, все без исключения находится в зависимости от того, какие непосредственно работы станут осуществляться. Наиболее идеальный вид – это столик с ножками требуемой высоты. А рабочая и направляющая дощечки производятся из листа ДСП. При этом на поверхности могут быть учтены тиски, струбцины. Ножки для стола правильнее в целом делать сменными, предусматривать резервный комплект.
Верстаки для электроинструментов
Для работы с многочисленными приборами потребуется усовершенствовать рабочее место. Для домашней мастерской либо для автогаража необходимым может быть незначительный, малогабаритный и универсальный верстак. Изготовить его без помощи других не так трудно, следует только лишь конкретно сделать совершенствование своего выбора, для каких непосредственно функций он нужен. Правильнее в целом мастерить верстак, который можно будет применять на какой-угодно высоте, в том числе и на столе.
Тогда электроинструмент возможно станет комфортно располагать, изменять его положение при потребности. Для работы рекомендовано применять различную твердую древесину, распространенным материалом считается клен, который просто обрабатывается, при этом владеет нужной твердостью и прочностью.
Для регистрации на столе к установке возможно прикрепить комфортные ножки либо струбцины. Для верстака необходимы тиски, они зачастую используются в работе, что гарантирует улучшение ее качества.
Насадки для дрели
Для дрели в период работы смогут понадобиться различные насадки. Они дают возможность упростить работу, сделать её более простой, комфортной, быстрой. Для дрели применяется огромное число самоделок, которые многочисленные изготовители сегодня взяли в виде основы для исследования специализированных наборов. Перечень устройств, которые можно сделать собственными руками, огромный.
Приспособления для электроинструментов:
Различные приспособы для электроинструмента нужны для того, чтобы сделать работу наиболее удобной и простой.
Покупать подобные приборы не всегда имеется возможность, безусловно и зачастую они необходимы в целом на пару раз. По этой причине значительно легче сделать их без помощи других, потратив не так уж и большое количество времени.
Всем известно, что дрель в хозяйстве - очень полезный и универсальный инструмент. При наличии дома дрели можно повесить на стену картину, поправить мебель, починить ряд нужных предметов. А что делать, если дрели дома нет, а постоянно просить у соседей уже как-то неудобно?
Можно купить её в магазине, но приспособление это весьма недешевое. А можно собрать мини-дрель своими руками на основе подручных материалов, которые есть практически в каждом доме. Как это сделать, мы и расскажем в этом материале, представив к вашему вниманию несколько простых способов сборки мини-дрели своими руками в домашних условиях.
Мини-дрель из электрического патрона
Первый вариант сборки этого приспособления своими руками базируется на использовании электрического патрона , который можно приобрести отдельно, или же достать из лампочки. Если его покупать, то стоит он очень недорого, но при этом стоимость эта будет оправдана.
Также для сборки мини-дрели своими руками из патрона вам потребуются такие вещи:
- моторчик;
- баночка от мыльных пузырей;
- нож строительный;
- изолента;
- термоклей;
- лампа паяльная;
- выключатель бытовой.
Корпус и сердцевина мини-дрели
Работу нужно начинать с подготовки корпуса мини-дрели, которым будет служить банка от мыльных пузырей . Это делается так:
- Приготовьте крышку от банки. С этой целью нагреваем паяльник и с его помощью в крышечке баночки делаем небольшое отверстие.
- Диаметр этого отверстия должен немного превышать диаметр сверлового основания.
- Дно баночки нужно полностью вырезать.
Приступаем к работе с сердцевиной:
- Соединяем патрон с моторчиком. Чаще всего моторчики берут от уже использованных разных инструментов.
- Перед процессом скрепления моторчик нужно целиком обезжирить с помощью ацетона.
- Патрон тоже можно обезжирить, но поливать его, как моторчик, ацетоном не нужно. Будет достаточно обычной протирки.
Способ скрепления происходит посредством холодной сварки . Если этот способ вам не подходит, можно использовать и горячий клей. Помните, что чем сложнее ваша будущая мини-дрель, то тем серьёзнее потребуются материалы для её сборки своими руками.
Во время посадки на сварку или клей работать нужно предельно аккуратно, чтобы все получилось максимально ровным. Переделать работу потом уже не выйдет, учтите этот момент.
Также нужно учитывать следующее:
- на месте крепления на патроне есть отверстие, которое нужно перед соединением деталей замазать;
- замазка осуществляется с помощью простого пластилина;
- пластилином нужно заполнять только отверстия, сверху на патрона его оставаться не должно.
Процесс изготовления
Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:
Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели .
Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.
Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки
Один из вариантов простейшей дрели – это самодельное приспособление на основе обычной шариковой ручки.
Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат ; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.
Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус.
Требования к корпусу ручки такие:
- он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
- оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
- если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.
Процесс сборки выглядит следующим образом:
- Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
- Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
- Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
- Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
- Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
- Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.
Изготовление дрели на основе зубной щётки
Электрические зубные щётки очень удобные в применении, но непрактичны в том плане, что щетину на них сменить нельзя и после использования, это недешевое приспособление, как и простую щётку, приходится выбрасывать.
Но можно этого и не делать, используя корпус электрической щётки для изготовления дрели своими руками.
Берём старую электрическую щётку и спиливаем на ней все до корпуса. Далее, нужно соединить вал моторчика со сверлом с помощью цангового зажима, который нужно приобрести отдельно.
При покупке цангового зажима (или патрона) обязательно выясните заранее, какой вал у моторчика в щётке в диаметре. Моторчики отличаются друг от друга по диаметру насаживаемого вала.
Цанговый зажим стоит недорого и его можно приобрести на радиорынке или же в специализированном интернет-магазине. Он включает в себя патрон и сменные свёрла насадок с разными диаметрами, которые вставляются в патрон.
Сложнее всего в этом случае – это надеть на движок щётки цанговый зажим. Патрон рассчитан на вал от 2 мм, а у моторчика здесь он меньше. Для этого каждый шуруп для крепежа нужно предварительно обточить до придания ему конусовидной формы , чтобы можно было подогнать минимальный диаметр крепления патрона под диаметр вала моторчика.
Конечно же, мини-дрель своими руками можно собрать не только на основе щёток или старых ручек , но и других приспособлений, народные мастера ежедневно придумывают все новые способы их самодельной сборки. Однако рассмотренные выше варианты подойдут даже для тех, кто ни разу не сталкивался с подобным и занимается сборкой подобных приспособлений впервые в жизни.
Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).
Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.
- Разумеется, электродвигатель . Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
- Блок питания , по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
- Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
- И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла .
Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.
Рассмотрим несколько опробованных вариантов
Полный аналог фабричного «дремеля»
Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.
Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).
Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.
Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.
На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).
С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.
Дрель из зубной щетки
На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.
На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.
Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.
Экономный вариант без корпуса
Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.
Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.
Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.
Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.
Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.
В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.
- Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.
Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.
- При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.
- Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.
Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.
Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.
Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.
Значительно расширить функционал ручного инструмента позволяет стойка для дрели, своими руками сделать которую совсем несложно. Размещение дрели на такой стойке (ее можно сделать и поворотной), позволяет превратить обычный ручной инструмент в эффективный , который удастся с успехом использовать для выполнения различных технологических операций.
Достоинства и недостатки самодельной стойки
Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:
- изготовление такого станка для сверления стоит значительно дешевле, чем приобретение серийной модели подобного приспособления;
- сделать такой штатив для дрели можно из подручных средств, используя комплектующие от старой и неиспользуемой техники, которые всегда удастся найти в любом гараже или домашней мастерской;
- чертежи подобных устройств различных конструкций и даже видео инструкции по их изготовлению находятся в открытом доступе, найти их не составит особого труда;
- при желании всегда можно создать собственной конструкции, который по своим характеристикам и удобству использования будет превосходить все имеющиеся модели.
Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей
Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:
- для того чтобы изготовить некоторые детали таких стоек, требуется использование токарных станков, сварочного и другого оборудования, что, естественно, повышает их стоимость;
- по причине того, что конструктивные элементы подобных устройств для сверления подогнаны не слишком качественно, в них часто возникает люфт, а это негативно отражается на точности и качестве выполняемой с их помощью обработки;
- самодельная стойка для дрели достаточно ограничена в своих функциональных возможностях, с ее помощью, к примеру, нельзя выполнять отверстия, расположенные под углом.
Cтойка для дрели из дерева: вариант №1
Вариант стойки с довольно подробной инструкцией по сборке в формате фотоподборки, иллюстрирующей этапы изготовления. Для создания данной модели вам понадобятся доски толщиной как минимум 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и стержень с резьбой для подвижной части стойки, пара десятков коротких и десятка три длинных шурупов, столярный клей плюс стандартный в таких случаях инструмент, как то пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финишной отделки.
Самодельная стойка для дрели - это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.
Станина устройства
Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:
- станки для выполнения вертикального сверления - 500х500 мм;
- оборудование для выполнения различных технологических операций - 1000х500 мм.
Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.
Стойка оборудования
Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:
- на подставке-станине фиксируют подпорку;
- на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
- на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
- на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.
Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта.
Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.
С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.
Ниже на видео можно ознакомиться с подробностями изготовления такого варианта стойки для дрели. Автор детально рассказывает о процессе создания своего самодельного сверлильного оборудования.
Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.
Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:
- на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
- во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
- перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
- используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.
Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении
Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:
- рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
- пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.
Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:
- пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
- пружины располагают в нижней части каретки - в специальных пазах.
По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:
- на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
- на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
- штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.
Если пружины находятся в нижней части механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.
Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.
Дополнительное оснащение самодельного станка
Оснащение станка из дрели дополнительными приставками позволит использовать его для сверления отверстий под углом, а также для выполнения несложных токарных и фрезерных технологических операций.
Чтобы выполнять на таком оборудовании фрезерные работы, необходимо обеспечить перемещение обрабатываемой детали в горизонтальном направлении. С этой целью в конструкции станка используется подвижный горизонтальный стол, оснащенный тисками для фиксации обрабатываемой детали. Оптимальным вариантом привода такого стола является винтовая передача, приводимая в движение при помощи рукоятки.
При помощи самодельного сверлильного станка, в котором в качестве рабочей головки используется ручная дрель, можно сверлить отверстия под углом, если оснастить его поворотной пластиной с отверстиями, расположенными по дуге. На такой пластине, которая может вращаться на оси, закрепленной на стойке станка, располагается каретка станка и сама дрель. Отверстия на поворотной пластине, помогающие фиксировать положение рабочей головки, выполнены под наиболее распространенными углами: 30, 45 и 60 градусов. Порядок изготовления такого механизма выглядит следующим образом:
- в стойке станка и поворотной платине, на которой будет смонтирована каретка и закреплена дрель, высверливается центральное отверстие для оси;
- затем, используя транспортир, на поворотной пластине намечают оси отверстий, расположенных под наиболее распространенными углами, и просверливают их;
- используя осевые отверстия на стойке и поворотной пластине, совмещают два этих элемента и фиксируют их при помощи болтового соединения;
- на стойке станка просверливают три отверстия, которые будут использоваться для фиксации поворотной пластины в требуемом положении при помощи штифтов.
Алгоритм работы на самодельном станке, оснащенном такой поворотной пластиной, достаточно прост: ее просто поворачивают на требуемый угол вместе с закрепленной на ней дрелью и фиксируют при помощи трех штифтов, соединяющих поворотную и неподвижную часть стойки.
Что удобно, станки с поворотной пластиной можно использовать и для выполнения несложных токарных работ. Для осуществления таких технологических операций дрель при помощи поворотной пластины располагают горизонтально.
При изготовлении деревянных изделий часто возникает необходимость горизонтального сверления дрелью. Просто удерживая дрель руками очень трудно добиться идеальной точности. Чтобы усовершенствовать этот процесс можно сделать простой деревянный упор.
При помощи такого простого приспособления можно сверлить отверстия не только на кромках широких досок, но и на торцах.
Понятно что высверлить такие отверстия невозможно на сверлильном станке.
Такой упор можно использовать для засверливания отверстий под
шканты при сборке мебели из столярных щитов или ЛДСП. Изготовление шкантов пост .
Если применить сверло-фрезу то можно делать гнезда под
классические плоские шипы. Как можно сделать сами шипы
пост .
Основная деталь приспособления это деревянная площадка,
к которой при помощи деревянного хомута крепится дрель.
Дрель будем устанавливать в перевернутом положении. Детали
хомута сжимаем вместе струбциной и высверливаем отверстие
пером или сверлом фостнера. Я лично перкой пользуюсь редко,
сверла «Фостнера» дают более точное и чистое отверстие.
У большинства дрелей сразу после патрона есть небольшая
цилиндрическая часть корпуса. Именно в этом месте дрель будет
крепиться хомутом. Соответственно перед началом работы надо
замерить диаметр цилиндрической части дрели. Та что вы видите
на картинках имеет диаметр 43 мм. . Две части хомута стягиваются
двумя сквозными болтами. Можно конечно придумать и другой способ крепления, но с болтами кажется проще и надежнее.
Дополнительный упор под дрель сделан на уровне ручки. Если
второй упор не сделать, то дрель будет «гулять» при сверлении.
Пожалуй самый сложный момент работы, это точная центровка
по оси сверла. Для направления всего приспособления к рабочему
столу крепится линейка. Направляющую линейку можно зафиксировать
саморезами на постоянно, или же прикручивать струбцинами по
необходимости. Если нужно засверливать несколько отверстий через
равные промежутки, то к линейке добавляются бруски нужной ширины.
Если взять несколько брусков одинаковой ширины, то добавляя по
одному мы будем сдвигать дрель на равные промежутки, смотри фото вверху статьи.