Благодаря использованию шлакоблоков обеспечивается хорошая тепловая и звуковая изоляция помещений. Плюс данного материала в том, что при его использовании существенно уменьшаются затраты на строительство стен. Производство блоков требует специального оборудования. Для этого могут быть применены самодельные станки для шлакоблоков.
Блоки из шлака как строительный материал и их применение
Материал представляет собой одну из разновидностей стройматериалов, внешне похожий на камень. В его основе лежит наполнитель (шлак), а в качестве связующего элемента выступает раствор из цемента. Шлакоблоки используются для строительства небольших домов. Материал обладает хорошей теплоизоляцией, а также изолирует звук.
Имеется два основных варианта изготовления шлакоблоков: промышленным способом и домашним.
В состав стройблока входят следующие компоненты:
- песок;
- отсев из гранита;
- шлак;
- керамзит;
- цемент;
- щебень;
- кирпичный камень;
- щебенка.
Для создания блоков своими руками применяются специальные станки небольших габаритов. Помимо станка оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях включает в себя:
- строительную тележку;
- бетономешалку;
- сито;
- лопату.
Устройство шлакоблочного аппарата
Любой самодельный шлакоблочный станок состоит из: шаблона-матрицы и вибратора.
Для изготовления матрицы понадобятся чертежи и следующие материалы:
- полоса из стали, длина которой 29 см, а толщина порядка 3 мм;
- лист из металла толщиной 3 мм и размером 1 м 2 ;
- гайки с болтами как крепежные элементы;
- метровая труба из стали диаметром 8 см;
- электромотор мощностью 0,74 кВт.
Помимо этого понадобится сварочный аппарат, тиски, болгарка и слесарный инструмент.
Порядок изготовления самодельного станка для блоков
Станок для изготовления шлакоблоков проектируется по следующей инструкции:
- при помощи болгарки вырезаются матричные стенки;
- от трубы отрезаются болванки в количестве 3 штук на один кирпич так, чтобы их высота была меньше высоты матрицы на 4 мм;
- придание трубам конусности, при которой происходит разрезание их до середины и обжатие в тисках;
- трубный отрезок при помощи сварки сваривается с двух сторон;
- к трубам привариваются пластины;
- на наружной стенке закрепляются болты, с помощью которых будет крепиться электрический мотор;
- в верхней части приваривается фартук из металла;
- изготовление пресса в виде пластины, имеющей толстые стенки, так, чтобы он заходил на матрицу на 45-50 мм;
- приваривание ручки к прессу;
- установка электромотора;
- зачистка устройства.
Особенности изготовления формы для станка и его вибрационного механизма
Основным элементом любого самодельного станка для изготовления строительного блока является его форма. Она служит шаблоном для всех шлакоблоков, которые будут изготавливаться на станке. Особое внимание должно уделяться ее размеру. Оптимальный вариант размера формы - 40*20*20, который совпадает со стандартными габаритами стройблока.
В основе формы должен быть листовой материал толщиной порядка 3 мм. Любые швы, которые появляются при сварке, рекомендуется делать с внешней стороны. Из-за них может в дальнейшем изменяться размер изготавливаемых шлакоблоков.
Любая форма должна подразумевать наличие в ней вставок в виде цилиндров. За счет этого внутри них будут возникать пустоты, требуемые с учетом технологии. Достаточно использования трех цилиндров, имеющих диаметр 8 см. Самодельный станок для изготовления блоков может включать в себя цилиндры, изготовленные из обрезков металлических труб.
Во избежание прилипания бетонного раствора к стенкам формы для производства блоков необходимо каждый раз смазывать ее и используемые отрезки труб маслом.
Хорошее качество изделия зависит от наличия в станке для производства строительных блоков вибрационного механизма. Он должен быть спроектирован еще на стадии создания схемы будущего станка.
Польза механизма в том, что благодаря нему воздух будет активно выделяться из бетонной смеси, и она равномерно разместится по всей форме. Это позволит изготавливать более плотные по структуре блоки.
С функцией вибрационного механизма справляется электродвигатель. Для этого берется планка со смещенным центром тяжести и присоединяется к валу. Регулировка механизма осуществляется вручную, так как при сильной вибрации произойдет разбрызгивание , а при низкой вибрации блоки будут иметь плохое качество.
В качестве механизма можно использовать обычный электродвигатель от стиральной машины. Достаточным показателем мощности будут 145-150 Вт.
Для защиты изделия от толчков потребуется наложение на него силиконового или резинового слоя.
Процесс изготовления шлакоблоков
Для изготовления шлакоблока своими руками понадобится бетономешалка. Раствор для самоделки можно изготавливать с учетом определенных пропорций.
Необходимо, чтобы воды в растворе было меньше ровно в 2 раза, чем цемента. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:
- раствор замешивается в бетономешалке;
- при помощи лопаты раствор распределяется внутри формы;
- раствор распределяется равномерно по всей форме до самых ее краев и тщательно утрамбовывается лопатой сверху;
- блок с раствором перемещается на воздух и держится порядка 45 минут до затвердевания;
- получившийся шлакоблок осторожно снимается по краям, бокам, сверху и снизу;
- готовый стройблок оставляется на сутки для полного затвердевания.
Чтобы изделия получились более высокого качества, потребуется станок для изготовления блоков с вибрационным механизмом. Для этого потребуется:
- замесить раствор;
- засыпать форму раствором в виде горки;
- включить аппарат на пару секунд, а затем утрамбовать и разровнять смесь руками так, чтобы были видны цилиндры внутри формы;
- механизм после разравнивания включается на 8 секунд;
- при помощи поднятия и опускания крышки проводится утрамбовка смеси (не менее 4 раз);
- снять форму и сушить получившиеся блоки полторы недели.
Стройблоки окончательно станут твердыми по истечении месяца. Необходимо соблюдать температурный режим с высокой влажностью и температурой воздуха. Для быстрого затвердевания блоков можно добавлять в раствор для их изготовления пластификатор.
Производство бетонных и керамзитных блоков требует наличия специального оборудования. Самостоятельное их изготовление позволяет осуществлять экономию до 40-45%. Вибростанок для производства блоков можно приобрести в специализированных магазинах или собрать самостоятельно.
Существует несколько классификаций оборудования:
1. По типу управления — станки с ручным и ножным управлением. Первый вариант предельно прост в применении, однако использоваться его можно только в любительских целях, например, на даче. Второй вариант — эргономичный вибростанок с ножным включением для производства блоков представляет собой более сложное устройство. Удобно осуществляется его запуск, часто бывает многофункциональным.
Они позволяют делать стеновые блоки с разными наполнителями и тротуарную плитку, содержат насадки для их резки или измельчения. Использовать можно как в любительских, так и в коммерческих целях.
2. По количеству получаемых материалов – сколько вибростанок для производства керамзитных блоков, или других их разновидностей, может сделать за раз. Большинство ручных моделей предназначены для 1-го изделия, редкие их виды – для 2-х, профессиональные и полупрофессиональные станки за раз могут изготовить от 1 до 3. Аппараты на 2 блока, по мнению опытных в данной области людей, считаются наиболее оптимальным вариантом. Двигателя средней мощности, встроенного в такие станки, хватает как раз на то, чтобы равномерно распределить вязкую цементную смесь по форме. В результате на выходе получается два качественных и прочных изделия без сколов и непромесов.
3. По типу производимых блоков — делятся не только по виду используемого наполнителя, но и структуре и форме. Речь идет о блоках полнотелых, с круглыми или прямоугольными пустотами, а также о перегородочных. Дорогие и навороченные вибростанки являются многофункциональными, позволяющими делать даже тротуарную плитку. Более дешевые модели используются для изготовления 1 или 2 типов.
Общая информация об устройстве
Для производства строительных стеновых блоков понадобится вибростанок любого типа, состоящий из следующих частей:
- Формы для изготовления — на 1, 2 или 3 изделия.
- Вибрационного механизма, необходимого для равномерного распределения бетонной смеси по форме.
- Мотора с пускателем, приводящего в работу вибрационный механизм.
- Прижимной рейки, оказывающей воздействие на формирование изделий.
- Стальной рамы, на которую устанавливаются все составляющие.
Технические характеристики вибростанков – немаловажный фактор, который обязательно следует учитывать при их приобретении. На что конкретно нужно обратить внимание? Во-первых, тип устройства — может быть механизированным или автоматизированным. Во-вторых, мощность электропривода — оптимальным показателем считается 250 Вт. В-третьих, необходимо обратить внимание на габариты и производительность. Немаловажно также учитывать размеры и формы изготавливаемых блоков и их количество.
Как сделать агрегат своими руками?
Если у вас не хватает средств на приобретение нового оборудования, не торопитесь купить б/у вибростанок для изготовления блоков. Причин этому существует масса, но главная заключается в том, что вы не сможете достоверно точно выяснить, сколько по времени эксплуатировалось устройство и в каком состоянии находятся его составляющие. Да и гарантию на него вам предоставят вряд ли. Как быть в сложившейся ситуации? Изготовить вибростанок своими руками. Для этого вам потребуются не слишком дорогие материалы, большая часть которых всегда имеется в наличии у хорошего хозяина.
Вот пошаговая инструкция по сборке оборудования:
1. При помощи болгарки раскроить лист металла толщиной не менее 2 мм. Сделать это следует таким образом, чтобы впоследствии можно было сварить ящик без дна по размеру будущих изделий.
2. На всех нижних частях формы сделать надрезы примерно на 1/3 для амортизации. Перед тем как сварить форму, ее желательно закрепить при помощи прихватов и проверить на симметричность. После того, как ящик без дна будет готов, к нему следует приварить 2 ручки из профиля, для того чтобы после утряски изделия, его можно было положить на резиновую ленту, смоченную любым мыльным раствором, для получения блоков с ровными краями.
3. К нижней части формы приварить кусок стального профиля, который будет удерживать цементную смесь.
4. Приварить к раме поддон для заливки бетона и уголки для крепления вибрационной установки и мотора с пускателем.
5. К вибратору требуется прикрепить держатели, которые будут обеспечивать его непрерывный контакт с фермой, наполненной цементно-песчаным раствором.
Важно знать, что подсоединение двигателя даже с низкой или средней мощностью требует наличия определенных знаний в области электричества. Если вы не уверенны в своих силах, обратитесь к специалисту.
Стоимость
Перед покупкой оборудования важно узнать отзывы о вибростанке для производства блоков и полублоков той модели, которую вы выбрали. Так же необходимо выяснить ее стоимость, зависящую от ряда факторов: марки, страны-изготовителя, типа устройства, мощности двигателя, на сколько блоков рассчитана. Средняя цена вибростанка для производства шлакоблоков и других подобных стеновых материалов на 1 изделие по Москве и области составляет в среднем от 9000 до 13000 рублей, на 2 – от 16000 до 21000, а на 3 – от 19 000 до 24 000. Стоит отметить, что полностью автоматизированные агрегаты стоят на порядок дороже механизированных, поскольку они удобнее в управлении.
Шлакоблок – это строительный материал, который производят вибропрессованием в специальных формах.
Самодельный шлакоблок применяют в строительстве домов для возведения несущих стен.
1 Этапы производства и особенности изготовления
Для изготовления громоздких блоков используют:
- золу;
- доменный и котельный шлаки;
- кирпичную, бетонную и цементную крошку;
- щебневый отсев (речной и гранитный);
- зерна вулканического прелита;
- песок;
- керамзит.
Основным связывающим компонентом является цемент. Сырьевая смесь замешивается на воде. В состав шлакоблоков могут добавлять древесные опилки и хвою. Это придает материалу экологичности и легкости.
- Приготовление бетонного раствора. В качестве основных составляющих компонентов используют цемент, шлак и воду.
Для замешивания применяют смеситель или бетономешалку. Раствор можно приготовить своими руками, с помощью любой емкости и лопаты. Но чтобы смесь получилась жесткой, необходимо приложить немалые физические усилия.
Температура помещения, где производят шлакоблочные изделия, не должна быть выше 1ºC .
- Распределение раствора в формы. Шлакоблочный раствор загружают в формы 390×190х188 миллиметров. Могут быть с наличием пустотообразователей или без них.
После заполнения формы бетонным раствором, его начинают уплотнять.
Эту процедуру осуществляют с помощью вибрации и прижима. Продолжительность вибропрессования составляет 20-30 секунд.
По окончании уплотнения смесь удаляется из формы.
Готовый шлакоблок размещают на специальном поддоне или полу.
Важно! Заливать в формы нужно лишь жесткий раствор, в противном случае готовое изделие будет рассыпаться, плохо держать форму и плыть во время высыхания.
- Полное затвердение и набор прочности. Процесс затвердевания длится 36-96 часов. Если в бетонный раствор предварительно добавили специальные вещества (фулерон, релаксол), то это время сокращается.
Полного затвердевания шлакоблочные изделия достигают спустя месяц.
Оптимальная температура во время затвердевания должна быть от 20ºC и выше, и помещение с максимально высокой влажностью.
Соблюдение таких условий необходимо чтобы шлакоблоки не пересыхали, так как это повлечет потерю прочности и ухудшение качества готового продукта.
Дополнительная пропарка изделий положительно сказывается на прочностной характеристике.
- Складирование. Для дальнейшего хранения и набора окончательной прочности, шлакоблоки складируют в помещениях. Характеристика готового продукта, зависит от того, сколько времени и в каких условиях проходил завершающий этап хранения.
1.1 Как работает станок для изготовления шлакоблока своими руками? (видео)
1.2 Особенности шлакоблоков
- готовый продукт стоит недорого;
- высокие показатели прочности;
- легкость и простота в эксплуатации; своими руками можно возвести стену из шлакоблоков;
- высокая скорость возведения.
1.3 Формы для изготовления шлакоблоков
На производстве для создания шлакоблоков используют металлические формы и специальные прессы, которые прессуют бетонную смесь в этой форме.
Изготовить форму своими руками достаточно просто. По сути, это обычная опалубка для бетонирования. Для ее изготовления подойдет любой удобный материал, но наиболее практичный вариант – хорошо обработанная древесина.
Процесс изготовления формы:
- Создаем заготовку из досок. Ширина доски должна быть прямопропорциональна высоте изделия. Стандартная высота – 180 мм. Но можно подобрать свой персональный стандарт, в зависимости от того, что будет создаваться посредством кладки будущего шлакоблока (мангал, печь, дом, сарай и т.д.)
- Стандартная длина шлакоблока составляет 390 мм. Разрезаем несколько досок такой длины, учитывайте толщину доски – добавляйте ее в два раза больше к длине шлакоблока.
- Используем две дополнительные дощечки (длина – 190 мм), в качестве ширины изделия.
- Завершающий этап. Заготовки необходимо сбить гвоздями или свинчать саморезами.
Производить шлакоблоки своими руками нужно не в штучном количестве, поэтому опалубка должна быть блочная. Чтобы собрать ее понадобиться несколько досок и перемычки. Основным моментом во время изготовления остается внутренняя поверхность формы.
Она должен быть гладкой без шероховатостей (лучше использовать отшлифованную доску).
Для придания шлакоблоку законченного вида, необходимо оснастить его пустотой. Для изготовления пустот можно использовать обычные стеклянные бутылки (3 штуки/один блок).
2 Станок для производства шлакоблоков
Для создания мини производства по изготовлению строительных материалов в домашних условиях, необходимо приобрести станок для шлакоблока. Хороший вибростанок стоит немало. На что стоит обратить внимание при выборе станка:
- какое количество шлакоблоков производит машина за одну операцию;
- сколько времени затрачивается для изготовления партии;
- мощность оборудования;
- какого типа шлакоблочный станок (мобильный или стационарный).
Если необходимо приобрести станок для создания шлакоблоков и нужно построить мини здание своими руками, существуют модели, которые рассчитаны на производство одного изделия.
Они имеют небольшую производительность и могут причинять неудобства во время эксплуатации. Но доступная цена легко компенсирует все сложности в работе. Однако важно обратить внимание на качество оборудования.
Неоднократное использование станка не должно вызывать деформацию или поломку отдельных деталей. Желательно, чтобы в комплектацию входило несколько форм – для изготовления пустотелых и заполненных изделий.
Мобильные станки для производства шлакоблоков подойдут для создания небольших партий с одновременным выпуском от 2 до 4 изделий.
В условиях стройки станки должны быть рассчитаны на постоянную работу. Такие модели имеют высокую скорость производства и требуют минимальное количество обслуживающих рабочих (до двух человек).
Основная проблема на стройке – это хранение готовой продукции. Для этого нужно возвести временный мини склад для защиты заготовок от механических повреждений и погодных факторов.
Для большого объема производства применяют стационарные станки с полной автоматизацией для шлакоблоков. Коверная линия доставляет исходное сырье в специальный бункер. После приготовления раствора, система дозирует смесь и заполняет матрицу с формами.
2.1 Инструкция по изготовлению станка в домашних условиях
Чтобы соорудить устройство своими руками, необходимо обладать навыками работы со сварочным аппаратом.
Главная деталь самодельного станка – матрица, с формой для заливки раствора. Это металлический короб с определенными элементами, которые обеспечивают пустоту в готовом изделии.
Для создания матрицы нужны:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- тиски;
- слесарный инструмент.
В качестве материала потребуется:
- металлический лист (размер-1м² , толщина — 3 мм.);
- метровая стальная труба (диаметр – 7,5-9 см);
- стальная полоса (толщина — 3 мм, длина — 30 см);
- электрический мотор (мощность — 0,75 кВт);
- болты и гайки.
Последовательность создания установки своими руками:
- Из листа металла вырезаем боковые стенки устройства (2 штуки) с перегородкой внутри.
- Трубу режем на 6 частей, которые равны высоте пустоты.
- Для придания цилиндрам конусообразной формы, надрезаем каждый до центра, сжимаем тисками и привариваем друг к другу.
- Привариваем цилиндры с обеих сторон и соединяем вместе с длинной стороной блока. Их расположение должно создавать пустоты близки к промышленным.
- К крайним участкам добавляем по одной пластине (3 см). В пластине должно быть отверстие, чтобы фиксировать ее на поверхности проушин.
- Пропиливаем поверхность центральных участков матричных отсеков и привариваем проушины.
- На одной поперечной стенке привариваем четыре болта.
- Зачищаем и полируем все компоненты перед окрашиванием.
- Делаем пресс, который копирует форму самого механизма. Привариваем ручки.
- Покрываем механизм антикоррозийной грунтовкой. После высыхания устанавливаем мотор.
- Проверяем шлакоблочный станок на работоспособность.
Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.
Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.
Выбираем шлакоблочный станок
Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.
Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».
Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок
Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.
ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.
ШАГ 2:
свариваем все вместе
. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом
! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.
ШАГ 3: де
лаем «начинку»
. Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).
ШАГ 4:
делаем сборник
. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.
ШАГ 5:
делаем пресс
. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.
ШАГ 6:
делаем выброустановку
. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.
ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.
ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.
Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.
Как изготовить шлакоблок своими руками
Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).
Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.
У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.
Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.
Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.
В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:
- пустотелым или монолитным;
- целым или половинным;
- рядовым или лицевым;
- несущим или перегородочным.
Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей
Несколько основных размеров блока и вес:
- рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
- рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
- перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.
Материалы для производства шлакоблока
В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:
- гранитный отсев;
- кирпичную крошку;
- щебень мелкий;
- речной гравий;
- песок;
- давленый керамзит;
- глину;
- древесные опилки.
Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.
Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства
Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:
- Плотность (750-1 450 кг/см 3).
- Прочность М30 – М150.
- Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
- Коэффициент теплопроводности 0,27 – 0,65 Вт/м 2
- Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.
Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.
Как сделать шлакоблок дома
Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:
- Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель – 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
- Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
- Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
- Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.
Оборудование для производства шлакоблока
Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.
Для самого простого производства шлакоблока нужны:
- материалы;
- шлакоблочная матрица для формовки;
- вентилируемое крытое помещение с ровным полом.
Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:
1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.
Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока
2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.
Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка
3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.
Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:
- сварочный аппарат;
- углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
- линейка и мел для разметки.
Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:
- Матрица
Формовочные короба с направляющими и фартуком.
- Пресс
Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.
Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.
- Рычаг
Три трубы, ушки и две тяги.
Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:
- видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
- видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.
Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)
Что можно строить из шлакоблока
Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:
- Экологическую небезопасность
Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.
- Неустойчивость к повышенной влажности.
Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.
- Ограниченную прочность.
- Непрезентабельной внешний вид
Еще одна причина делать облицовку.
Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:
- хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
- одноэтажных производственных зданий;
- бань (при тщательной гидроизоляции);
- заборов и ограждений;
- летних дач;
- пристроек и т.п.
Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём