На сегодняшний день газовые отопители составляют большую конкуренцию старым печам, работающим на дровах. Печи, работающие на газу, в отличие от предыдущих версий, гораздо проще и дешевле, при этом после обогрева помещения не остается мусора, копоти и пр. Они быстро прогреваются, самостоятельно поддерживая нужную температуру, что важно для банных парилок.
Экономичность – это главный плюс. Отопительная коробка и дымоходные каналы почти не загрязняются, что также является положительной стороной этих конструкций. Правила 
установки отличаются строгостью, но они обеспечивают полную безопасность пользования печкой на протяжении 25 лет. К недостаткам таких конструкций можно отнести только необходимость газопровода, проходящего рядом с банным помещением.
Конструкция
Газовая печь состоит из корпуса, предохранителя, который необходим для прекращения подачи газа в случае затухания, герметичной газовой камеры, термостата и дымохода. Газовые бани не нужно периодически прогревать, поэтому их можно отключать сразу после 
использования. Принцип работы печки прост – газ смешивается с воздухом до попадания в топку. Газ подведен к горелке при помощи специальных газовых труб.
Классификация
Есть разные варианты газовых печей, которые подойдут для обогрева бани. Оптимальный вариант для общественной бани – кирпичная печь с газовой горелкой, имеющая положительные отзывы. Вариант попроще – это металлическая печь, обложенная камнем либо кирпичом. Газовые котлы бывают отопительными или нагревательными. Для бани обычно применяют нагревательные печи, между собой они могут отличаться по способу нагрева воды, а также по типу горелки.
Материалы для изготовления печей
Самодельные газовые печи строят из камня, кирпича либо сваривают металлическую конструкцию. Каменные и кирпичные сооружения дольше нагреваются, но при этом долго удерживают тепло. Печи из металла нагреваются очень быстро, но так же быстро и остывают. Одни из самых простых и компактных газовых печей – металлические. Облицевав такую конструкцию кирпичом, можно добиться того, что она будет дольше сохранять тепло.
Варианты нагрева воды
Печи могут быть со встроенным баком для набора воды или же с выносным вариантом. Встроенный бак является более экономичной схемой, поскольку нагрев воды происходит от сгорания газа. Этот вариант дает возможность не загромождать помещение бани. В системах с выносным баком два элемента соединены трубами, по ним поступает горячая вода.
Банная газовая печь своими руками
В большей части случаев печь размещается возле стены, так как она должна обогревать парилку и одновременно поддерживать нормальную температуру в соседней комнате. В целях 
безопасности при строительстве печки по этой схеме не следует использовать материал, оставшийся после постройки бани.
Для работы понадобится:
- красный кирпич;
- глина;
- песок;
- оцинкованные листы;
- арматура;
- колосники;
- дверца для поддувала;
- две топки;
- металлическая, асбестовая и газовая трубы.
Строительство печи начинается с возведения фундамента, поэтому в первую очередь нужно выкопать котлован, который будет на 10-15 см ниже уровня пола. Дно котлована надо засыпать песком и хорошо утрамбовать. Далее выкладывается слой щебня и устанавливается армированный каркас. После этого заливается бетон, который после схватывания покрывается несколькими слоями гудрона.
После возведения фундамента можно переходить к строительству стен. Изначально нужно построить защитную стену, которая способна защитить от возможного возгорания. Для возведения стен применяют красный кирпич и песочно-глиняный раствор. Первый ряд кирпича выкладывается на фундамент, где предварительно размещена битумная прокладка. Перед укладкой кирпич смачивают водой и выкладывают на раствор.
Следующий ряд должен выкладываться так, чтобы кирпичи перекрывали стык двух кирпичей снизу. Для того чтобы видеть общую картину, многие строители советуют выложить несколько рядов на сухую без раствора. На этапе кладки третьего ряда нужно установить дверь поддувала. В четвертом ряду размещают колодец для золы и установки колосников. В шестом ряду установка дверцы поддувала должна заканчиваться, а в седьмом следует окончить размещение колосников и дверки топки.
В восьмом ряду надо разместить перегородку, в которой начинается дымоход. Далее кирпич укладывается без изменений до 14-го ряда. В передней стенке после кладки 14-го ряда нужно подготовить проем для установки емкости, в которой будет нагреваться вода. Пятнадцатый ряд сооружается из половинок кирпича, расположенных под определенным углом. По такому же принципу строятся остальные три стены. С 21-го ряда устанавливается печная труба, она выбирается под модификацию печи. Труба для отвода дыма должна возвышаться над коньком минимум на 0,5 м. По окончании строительных работ печь можно оштукатурить. Далее нужно установить автоматику. С этим вопросом лучше всего обратиться за помощью к специалистам.
К атегория: Отопительные системы
Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей
В настоящее время считается доказанным, что можно перевести с твердого топлива на газообразное подавляющее большинство конструкций печей (независимо от системы их дымовых каналов), но строго соблюдая при этом противовзрывные и противопожарные правила, изложенные в соответствующих инструкциях. Перевод печей на газ и эксплуатация их в течение многих отопительных сезонов проведены во многих городах нашей страны (Москве, Киеве, Львове, Саратове и др.). При этом было определено, что для безопасного и экономичного сжигания газа в печах в первую очередь необходимо применять инжекционные трубчатые горелки, имеющие защитную автоматику, предотвращающую поступление газа в печь при погасании пламени в топливнике и при нарушении тяги в дымоходе.
Газовые горелки следует устанавливать, по возможности, ближе к основанию печи. При этом увеличивается прогрев аккумулирующего массива нижней зоны печей, возрастает площадь их теплопередающей поверхности, повышается КПД. Чтобы обеспечить при топке наибольшую концентрацию теплоты в нижней зоне печи, необходимо различными способами интенсифицировать теплообмен между зоной горения и стенками топливника.
Доказано, что при эксплуатации печей на газе значительно улучшаются температурный режим и санитарно-гигиеническое состояние отапливаемых помещений, а также примерно в 1,3- 1,4 раза возрастает их КПД.
Однако указанные преимущества могут быть достигнуты только при правильном переоборудовании на газ отопительных печей и соблюдении установленных правил эксплуатации.
Любая отопительная печь, переведенная на периодический режим топки газом, должна прогреваться нормально через 1,5- 2 ч после начала работы горелки, сохранять в течение определенного периода времени накопленную за время топки теплоту, быть экономичной и надежной в эксплуатации, в дымовых трубах не должен образовываться конденсат.
Все эти требования зависят от величины площади тепловос-принимающей поверхности и по этому признаку все существующие печи можно условно разделить на три группы.
Поскольку высота печей, как правило, составляет 2,2-2,3 м, размер печи характеризуется в основном площадью ее основания. Проведенные в Академии коммунального хозяйства расчеты показали, что в I группу входят печи, имеющие площадь основания до 0,5 м2, во II - от 0,5 до 0,7 м2, в III - более 0,7 м2.
Ниже приведены основные способы перевода на газ отопительных печей в зависимости от их габаритов. Эти способы согласованы с Гостехнадзором РСФСР и утверждены 10 ноября 1962 г. Главгазом МЖКХ РСФСР. Согласно ГОСТ 21308-75 газовые отопительные печи должны эксплуатироваться с автоматикой безопасности горелочных устройств.
Перевод на газ малогабаритных отопительных печей с площадью основания до 0,5 м2. К малогабаритным печам относятся трехоборотные печи с последовательными и параллельными каналами, с горизонтальными дымооборотами, безоборотные кол-паковые, с комбинированной системой дымооборотов и др.
Общим признаком отопительных печей, относящихся к этой группе, является недостаточное использование площади тепло-воспринимающей поверхности дымооборотов при установке в них серийно выпускаемых горелок периодического действия с подачей 1,5-1,8 м3/ч газа. При эксплуатации малогабаритных печей на газе без переделок средний КПД их не превышает 70%.
Многие конструкции малогабаритных печей, особенно трех-оборотные голландские печи, имеют неудовлетворительное распределение температур по высоте, т. е. кладка их мало прогревается в нижнем поясе и интенсивно прогревается в верхней части печи. Это отрицательно сказывается на экономичности печей, ибо доказано, что печи верхнего прогрева расходуют примерно на 15-20% топлива больше, чем печи нижнего прогрева.
Для того чтобы обеспечить экономичную работу переведенных на газ различных малогабаритных отопительных печей, а также улучшить распределение температур по высоте, предлагается следующий метод их переоборудования.
Сначала производят подготовительные работы (перед началом работ по переводу на газ отопительных печей печник обязан ознакомиться со способами и правилами их переоборудования и иметь удостоверение на право производства работ): производят измерение наружных габаритов (длины и ширины) печи и определяют площадь ее основания, которая не должна превышать 0,5 м2.
Подготовительные работы производят в следующем порядке.
1. Путем наружного осмотра производят обследование внешней поверхности печи и дымовой трубы. Если в штукатурке на наружной поверхности нет трещин, то это свидетельствует об удовлетворительном состоянии кладки печи и дымовой трубы. Если в штукатурке замечены трещины, то в этих местах необходимо очистить от нее кирпичную кладку и проверить, имеются ли трещины в кирпичах и состояние швов в кладке. При наличии трещин в кладке необходимо на ее наружной поверхности обвести мелом дефектные участки и отремонтировать их.
Если футеровка топливника находится в изношенном состоянии, ее следует частично обновить или переложить заново. Если обследование показало, что наряду с футеровкой необходимо перекладывать и свод в верхней части топливника, то сначала через одну из наружных стенок печи следует разобрать внутренние перегородки дымооборотов, а затем уже заменить свод.
Если вся кладка печи находится в изношенном состоянии, то ее необходимо разобрать и выложить новую специально сконструированную для газа печь АКХ-14.
После осмотра наружной поверхности печи необходимо через отверстия для чистки печи проверить состояние внутренних перегородок, разделяющих дымообороты.
При отсутствии отверстий для чистки их необходимо соорудить в кладке печи с герметичными дверками малого размера или же предусмотреть проемы для чистки печи сечением V2XV2 кирпича, заложив их кирпичами без перевязки швов с основной кладкой печи.
При удовлетворительном состоянии перегородок между дымооборотами внутренняя их поверхность должна быть очищена от сажи. Одновременно с дымооборотами необходимо прочистить дымовую трубу, при этом заслонка (вьюшка) печи должна быть закрыта. Сажу и засохший раствор из дымовой трубы удаляют через герметичную дверку, которая в обязательном порядке должна быть установлена на 2 ряда выше заслонки.
2. До начала ремонта или перекладки печи красный кирпич первого сорта выдерживают под водой до тех пор, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Сухой или плохо вымоченный в воде кирпич впитывает влагу из раствора, вследствие чего глина теряет пластичность и плохо связывается с кир
пичом. Шамотный кирпич не вымачивается, с него только очищается пыль.
3. Перед началом работ по переоборудованию печи на газ печник должен иметь горелку с рамкой, специальную дверку, через которую подается вторичный воздух в топливник, и заслонку с просверленным в центре отверстием диаметром 12 мм.
4. При удовлетворительном состоянии кладки и наличии отверстий для чистки печи переводят на газ без изменения системы дымооборотов.
Последовательность процессов переоборудования малогабаритных печей следующая:
1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть приклепаны полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.
4. На два ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь для крепления металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами кладки.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят футеровку стенок топливника Шамотным кирпичом. Толщина, футеровки 6,5 см (в ‘Д кирпича). Если малогабаритная печь имеет малую ширину -51 см (в 2 кирпича), то футеровку стенок ее топливника производить не следует. В этом случае стенки топливника толщиной 12 см (в 7г кирпича) должны быть выполнены из шамотного кирпича. Футеровка стен топливника красными, пустотелыми и силикатными кирпичами запрещена. Кирпичи футеровки не должны перевязываться с кирпичами кладки наружных стен, так как они имеют различные коэффициенты расширения.
6. В топливнике печи на высоте 25-30 см, считая от нижней плоскости рамки горелки, устанавливают решетку из огнеупорных кирпичей. В процессе работы горелки нижние и боковые поверхности кирпичей насадки будут интенсивно нагреваться, в результате чего улучшится сжигание газа и сильнее прогреется нижняя зона печи. Огнеупорная решетка также снижает температуру продуктов сгорания, поступающих в первый дымооборот, стенки которого обычно испытывают значительные местные перегревы.
7. Затем тщательно очищают от раствора прозоры между кирпичами решетки и закладывают проем передней стенки печи, где была раньше установлена топочная дверка.
8. Проверяют герметичность установки приспособлений для чистки дымооборотов и дверки (над заслонкой печи), через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
9. Далее проводят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Затем оштукатуривают кирпичную кладку, которая подверглась ремонту, для чего используют следующие растворы (по объему):
1 часть асбеста и 4 части алебастра разводятся в сильно насыщенном растворе поваренной соли:
1 часть глины, 2 части песка, 1 часть цемента и 0,1 части асбеста.
Раствор штукатурки наносится в два слоя (первый - жидкий, второй - более густой) на горячую поверхность печи.
Общая толщина слоя штукатурки 10-15 мм.
12. Проверяют печь и дымовую трубку на плотность. Плотность кладки печи проверяют путем сжигания в топливнике строительной толи или других смолистых веществ, дающих большое количество дыма. После того как в топливнике появится устойчивое пламя, следует плотно закрыть заслонку печи. Проника
ние дыма через кладку печи свидетельствует о наличии в ней не плотностей.
Плотность дымовой трубы проверяют сжиганием смолистой ветоши на полотне заслонки при открытой герметичной дверке, установленной в основании трубы. Когда ветошь дает устойчивое пламя, необходимо куском кровельной стали плотно закрыть выходное отверстие дымового канала на оголовке дымовой трубы. Появление дыма в соседних каналах при примыкающих к каналу помещениях свидетельствует о имеющихся неплотностях.
Рис. 1. Распределение температур по высоте голландской печи в момент максимального нагрева
13. После окончания всех строительных работ устанавливают горелку в топливнике печи.
Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаза» в присутствии представителей строительно-монтажной организации. При этом конторе «Горгаз» должна быть представлена соответствующая техническая документация (акт о пригодности печи к работе на газовом топливе, акт о техническом состоянии дымохода, проект подводки газопровода к печи, утвержденные «Горгаз»).
Этот метод переоборудования печей для работы на газообразном топливе намного увеличивает срок их службы за счет того, что наружные стенки зольника в данном случае воспринимают основные тепловые напряжения, связанные с разогревом кладки при работе газогорелочного устройства.
Учитывая, что стенки топливника, оборудованного насадкой, поглощают не менее 85% всей теплоты, образующейся при сгорании газа, дымоходы печи будут находиться в более благоприятных температурных условиях, чем при топке твердым топливом.
Переведенные на газ по этому методу малогабаритные печи имеют устойчивый эксплуатационный КПД в пределах 85-90%.
На графике рис. 1 показано распределение температур по высоте голландской печи, из которого видно, что наибольший прогрев переоборудованной на газ печи достигается в нижней зоне. На графике приведено распределение температур в вертикальной плоскости той же печи, но имеющей горелку, установленную в топливнике без насадки. Наибольший прогрев кладки в этом случае наблюдается в верхней зоне.
Замеры температур на наружной поверхности печи показывают, что при предлагаемом методе перевода печей на газ резко уменьшается перегрев стенок первого восходящего канала и снижается неравномерность прогрева ее по периметру.
Перевод на газ отопительных печей средних габаритов с площадью основания от 0,5 до 0,7 м2. К этой группе печей относятся безоборотные печи; печи с комбинированной системой последовательно-параллельных дымооборотов, семиоборотные печи с последовательными вертикальными каналами, колпаковые, пятиоборотные печи с последовательными дымооборотами и параллельными каналами.
Отличительной особенностью печей этой группы является наличие развитой тепловоспринимающей поверхности.
Увеличивать прогрев нижней зоны печей средних габаритов можно только за счет направления накаленных продуктов сгорания из топливника к основанию печи (устанавливать огнеупорную насадку в топливниках не рекомендуется, так как она представляет дополнительную тепловоспринимающую поверхность и может вызвать слишком интенсивное охлаждение продуктов сгорания). Конструктивное оформление выхода нагретых газов топливника в нижнюю зону будет зависеть от размеров и конфигурации печи в плане.
Печи этой группы переводят на газ без изменения системы дымооборотов (исключение составляют семиоборотные печи).
Метод переоборудования на газ отопительных печей средних габаритов заключается в следующем.
Сначала производят подготовительные работы: определяют наружные габариты (длину и ширину) печи в плане.
Дальнейшее проведение подготовительных работ производится так же, как для малогабаритных печей.
Последовательность процессов переоборудования на газ печей средних габаритов следующая.
1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть прикреплены полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.
3. Выкладывают канал для прохода вторичного воздуха из зольника в топливник.
4. На три ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами для ее крепления.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят выкладку перегородки в топливнике для направления потока продуктов сгорания к основанию печи и футеровку стенок топливника шамотным кирпичом. Толщина футеровки 65 мм (в V* кирпича). Применять для футеровки красные, пустотелые и силикатные кирпичи запрещено.
6. Закрывают проем “передней стенки печи, где раньше была установлена топочная дверка.
7. Устанавливают герметичную дверку над заслонкой печи, через которую производятся чистка и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
8. Проверяют герметичность дверки для чистки дымооборотов печи.
9. Производят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Производят штукатурку дефектных мест кладки и дымовой трубы так же, как и для малогабаритных печей.
12. Проверяют печь и дымовую трубу на плотность.
13. После окончания всех строительных работ в топливнике печи устанавливают горелку. Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» в присутствии представителей строительно-монтажной организации.
При этом эксплуатационной конторе «Горгаз» должна быть представлена следующая техническая документация: акт о пригодности печей к работе на газовом топливе; акт о техническом состоянии дымохода; проект подводки газопровода к печи.
После переоборудования отопительных печей на газ по указанному выше способу увеличивается площадь их теплопередающих поверхностей в нижней зоне, изменяется в лучшую сторону (становится более равномерным) распределение температур по высоте печи, КПД находится в пределах 88-90%.
Особенности перевода на газ семиоборотных голландских печей. Согласно действующим положениям разрешается переводить на газообразное топливо существующие печи, имеющие не более пяти дымооборотов. Это объясняется тем, что семиоборотные печи имеют повышенное гидравлическое сопротивление и из-за недостатка тяги в начальный момент топки пламя горелки в них может погаснуть, а кроме того, они имеют слишком развитую поверхность дымооборотов, вследствие чего продукты сгорания газового топлива в них будут охлаждаться ниже нормы. В результате этого по тракту дымовой трубы и на оголовке будет происходить конденсация водяных паров.
При переводе на газ семиоборотных печей необходимо менять систему дымооборотов. Конструктивные особенности их переоборудования заключаются в следующем:
1. Если кладка печи находится в удовлетворительном состоянии, то разбирается одна из боковых ее стенок между топливником и перекрытием. Внутренние перегородки между дымообо-ротами разбираются и очищается от сажи их внутренняя поверхность. Затем выкладывают перегородки вновь, но выполняют не семь, а пять дымооборотов.
2. Топливник печи выполняют таким образом, чтобы нагретые продукты сгорания при выходе из него направлялись сразу к основанию печи и интенсивно прогревали бы нижние слои кладки.
Перевод на газ отопительных печей больших габаритов с площадью основания более 0,7 м2. К этой группе относятся печи с усложненной комбинированной системой дымооборотов, безоборотные печи нижнего прогрева, печи с внутренними камерами для нагрева воздуха и др.
Как правило, печи больших габаритов отапливают две или три комнаты. Они могут быть одно- или двухъярусными, а в плане- квадратными, треугольными, прямоугольными.
Перевод печей больших габаритов на газ без переделок небезопасен исходя из следующих соображений.
В связи с чрезвычайно развитой тепловоспринимающей поверхностью и значительными гидравлическими сопротивлениями в этих печах возможна конденсация водяных паров в дымовых трубах, а в значительные морозы закупорка их льдом, а также прекращение горения газовоздушной смеси из-за недостатка тяги в момент розжига печи. Все печи крупных габаритов без исключения при переводе на газ должны разделяться на две самостоятельные секции, каждая из которых в зависимости от получившихся габаритов переоборудуется как отдельная печь.
Переоборудование таких печей можно вести двумя способами.
1-й способ. При переоборудовании проводят следующие подготовительные работы:
1. Определяют наружные габариты печи в плане (длину и ширину). Площадь основания печей этой группы должна быть более 0,7 м2. Путем наружного осмотра производится обследование состояния кладки печи и дымовой тубы. Если кладка печи износилась, печь необходимо разобрать и на ее месте выложить 2 новые специально приспособленные для газообразного топлива печи АКХ-14.
При удовлетворительном состоянии кладки крупногабаритной печи следует наметить одну из боковых стен, через которую в последующем следует переложить ее дымообороты.
2. Приготовляют раствор и замачивают в воде красный кирпич.
3. Подготавливает заслонки с просверленными в центре отверстиями диаметро 12 мм - 2 шт.; поддувальные дверки сечением 70X70 мм, через которые подается вторичный воздух - 2 шт.; рамки для газовых горелок - 2 шт.
Последовательность процессов переоборудования крупногабаритных печей следующая:
1. Разбирают одну из боковых стен печи, вынимают колосниковую решетку, снимают топочную и поддувальную дверки. Из печи удаляют перегородки дымооборотов, а также кладку зольника и топливника, не связанную с наружной обвязкой печи.
2. В образовавшемся пространстве выкладывают кирпичную стенку, разделяющую печь на две самостоятельные секции. На высоте 9-10 рядов от основания печи стенку выкладывают из огнеупорных кирпичей, а остальные ряды (до перекрытия печи) - из красных кирпичей. Стенка может выполняться толщиной 120 или 250 мм.
3. Одновременно с возведением разделительной стенки в каждой из двух образующихся секций выкладывают зольники с поддувальными дверками (70X70 мм) и топливники с рамками для газовых горелок.
Рамки возможно устанавливать как со стороны коридора, так и со стороны жилого помещения.
Объем выкладываемых топливников должен быть не менее 0,04 м3 (габариты 0,4хО,25Х 0,4 м). Топливники следует выкладывать таким образом, чтобы интенсивно прогревалась нижняя зона печи.
4. Дымообороты в обособленных секциях можно выполнять прямоточными (как в печи АКХ-14), горизонтальными или последовательными (как в голландских печах).
5. При выкладке вновь дымооборотов обязательно предусматривают отверстия (проемы) для чистки.
6. В каждой секции устанавливают заслонку.
7. На один или на два ряда выше заслонки в каждой секции устанавливают герметичную дверку, через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии в ней тяги.
8. Устанавливают из кирпичей рассечки потока газов на входе в дымовую труб (ее поперечное сечение 250×120 см).
9. При наличии дефектов производят ремонт дымовой трубы и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают обе секции печи.
11. Проверяют обе секции печи и дымовую трубу на плотность.
12. После окончания всех строительных работ в топливники обеих секций устанавливают газовые горелки.
13. Пуск газа осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» при наличии требуемой технической документации.
Рис. 2. Устройство оснований под отопительные печи в многоэтажных жилых зданиях а - на металлических балках, укрепленных в одной стене; б - на рельсах, заделанных в углы стен; в - в проемах стен
Рис. 3. Схема перевода на газ двухэтажной печи большого габарита
Указанным способом могут переоборудоваться на газ и печи в двухэтажных зданиях. Перевод на газ печей в двухэтажных зданиях рекомендуется в следующих случаях (рис. 2): когда печи второго этажа располагаются на металлических консольных балках, заделанных в кирпичную стену здания, (рис. 2, а); когда печи находятся в углах зданий и опираются на железные балки, заделанные в две стены одновременно (рис. 2, б);
когда печи установлены в проемах капитальных стен (рис. 2, в), причем нагрузка от них передается на эти же стены. Железные балки или рельсы обычно заделывают в стену на глубину не менее чем в 1/2 кирпича. Во избежание смятия кирпича под балки подкладывают металлические пластины. Сверху балок настилают 50-миллиметровые доски, а на них смоченный в глине войлок (в 2 ряда). На войлок укладывают плашмя ряд кирпичей, а затем возводят шанцы. От шанцев начинают кладку самой печи. Часто вместо деревянного настила пространство между заделанными в стену балками закрывают кирпичным или бетонным сводом, на котором непосредственно выкладывают печь.
Части печей, выступающие за плоскость стены, опираются на концы консольных железных балок или рельсов, заделываемых в стену.
Допускается также перевод на газ двухэтажных печей, в которых печь второго этажа устанавливается непосредственно на печь первого этажа. Схема такой печи показана на рис. 3.
2-й способ. Нередко встречаются хорошо сохранившиеся отопительные печи больших габаритов с красивой внешней отделкой из белых или разноцветных изразцов. Особенно много сохранилось кафельных печей в Прибалтийских республиках и на Украине. Население часто возражает против разделения таких печей на две секции, считая, что при этом будет испорчено одно из кафельных зеркал печи. Однако опыт показал, что после переоборудования изразцы хорошо сохраняются в течение длительного времени. Устойчивость изразцов к температурным напряжениям, возникающим в массиве печи, объясняется следующим. Они изготовляются из высококачественного кафеля, имеющего тонкие стенки толщиной примерно 2 см, а толщина выступающей внутрь части (румпы), с помощью которой отдельные плиты кафеля можно соединять друг с другом, равна 5-6 см. С наружной стороны кафель покрыт глазурью, которая при нагреве и остывании печи может десятки лет не изменять своей структуры. Прочно скрепленные между собой прямоугольные и угловые изразцы имеют температурные швы в горизонтальном и вертикальном направлениях. Удачное сочетание тонкой стенки кафеля с температуростойкой глазурью, возможность расширения изразцов за счет швов под влиянием тепловых воздействий и наличие эластичной связи между ними являются основными условиями их долговечности по сравнению с другими видами отделок печи (штукатурка, окраска, побелка). Прочность внешней отделки кафельной печи во многом зависит от правильной установки каждого изразца. Перед началом выкладки печи или при ее ремонте сначала сортируют и тщательно подготавливают изразцы: удаляют наплывы глазури с краев, подрубают и обтесывают кромки изразцов, приводя их к одному размеру. Затем приступают к кладке. Сначала подбирают без раствора (насухо) изразцы одного горизонтального ряда, а затем их последовательно устанавливают на глиняном растворе, предварительно вставив в румпу каждого вертикальный штырь. Затем изразцы скрепляют между собой скобами (кляммерами) из полосовой стали. Установив один горизонтальный ряд и выверив его по правилу, изразцы последовательно связывают за штыри проволокой, скрученной в три жилы. Убедившись в прочности крепления изразцов в ряду, заполняют румпы, а также пространство между ними кирпичным щебнем на глиняном растворе. Прослойка раствора между щебенкой должна быть предельно тонкой, чтобы впоследствии (при усыхании раствора) не образовались воздушные прослойки, обладающие низкой теплопроводностью. В указанном порядке устанавливают каждый горизонтальный ряд, обращая особое внимание на правильность крепления и расположения угловых изразцов. Ширина швов на наружной поверхности печи не должна быть более 1-2 мм. Если пригонка кафелей в некоторых местах кладки оказалась не совсем точной, швы заполняют гипсовым раствором или мелом, разведенным в воде с добавкой яичного белка.
Существующие кафельные печи больших габаритов на газе дают неудовлетворительные результаты при эксплуатации. Из-за наличия слоя смолистой сажи на внутренней тепловоспринимающей поверхности печей стенки их плохо прогреваются, даже после 3-4 ч работы горелок, а очистить сажу можно только ее выжиганием.
Зольниковые дверки размером 19X13 см пропускают слишком большое количество воздуха в печь, вследствие чего резко снижается КПД печей. Несмотря на увеличенный коэффициент избытка воздуха в топливниках (ат = 4-4,5), температура отходящих газов в районе заслонки не поднимается выше 85-95° С, вследствие чего в морозные дни на оголовках дымовых труб может происходить конденсация водяных паров. Чтобы существенно улучшить теплотехнические показатели кафельных печей больших габаритов и в то же время сохранить красивую внешнюю отделку, предлагается следующий метод переоборудования их на газообразное топливо. Разбирают одно из кафельных зеркал печи, удаляют старые внутренние перегородки дымоходов, приводя в порядок отверстия для чистки печи, очищают от сажи дымовую трубу. Затем внутри печи производят выкладку новой системы дымооборотов. При этом во всех случаях необходимо устраивать не более пяти дымооборотов сечением от IX’/г кирпича до V2XV2 кирпича; высота каждого дымооборота от основания до верха не должна превышать 1,8 м. Если это условие будет выполнено, тогда печи больших габаритов по величине теп-ловоспринимающей поверхности и гидравлическому сопротивлению не будут отличаться от печей среднего габарита. Отпадут опасения в отношении чрезмерного охлаждения продуктов сгорания в массиве печи с последующим образованием конденсата в дымовых трубах и все крупногабаритные печи будут работать удовлетворительно.
При устройстве вновь дымовых каналов их всегда следует располагать вдоль теплопередающей поверхности, а не устраивать во внутреннем теплоаккумулирующем массиве, как это часто делается в печах на твердых видах топлива. Первый и второй дымовые каналы, которые прогреваются лучше последующих, нужно выкладывать вдоль тех участков теплопередающей поверхности, которые выходят:в жилые помещения, имеющие наибольшие тбплопотери. На рис. 5 показаны схема и план крупногабаритной печи (120X90X250 см) до и после переоборудования ее на газ.
Рис. 5. Схема переоборудования на газовое топливо кафельной крупногабаритной печи а - до переоборудования; б - после переоборудования
В процессе переделки внутренней части печи топливник был выполнен внутри теплоаккумулирующего массива с выходом продуктов сгорания сразу в нижнюю зону. Первый подъемный канал выполнен с самым большим сечением (38Х Х8 см) и расположен вдоль теплопередающей поверхности. В связи с тем, что температура продуктов сгорания в основании канала может составлять 600-700° С, он футеруется изнутри огнеупорным кирпичом, уложенным на ребро (толщиной 65 мм). Второй, третий и четвертый вертикальные каналы делают меньшего сечения, а последний (пятый) - сечением V2XV2 кирпича.
Зольниковую дверку сечением 10X7 см и газовую горелку устанавливают обычно на той стенке печи, через которую велось переоборудование. Испытания кафельных печей больших габаритов, переведенных на газ указанным способом, дали положительные результаты. Через 1,5 ч работы горелки с подачей 1,5- 1,6 м3/ч газа вся теплопередающая поверхность печей удовлетворительно нагревалась, температура уходящих газов составляла 130-140°С при ат=2,5, КПД находился в пределах 85-90%.
Данный способ переоборудования на газ кафельных печей больших габаритов может быть распространен и на кирпичные крупногабаритные отопительные печи.
Перевод на газ кафельных печей. В старых домах сохранились кафельные печи больших габаритов с внутренними воздушными камерами, голландские печи с встроенными в них чугунными плитами, духовыми шкафами и т. п. При переводе таких печей на газ желательно не нарушить их наружную отделку:
При этом, естественно, должны быть соблюдены прав/ила техники безопасности и по возможности улучшены теплотехнические качества печи: необходимо повысить ее КПД, зону интенсивного нагрева необходимо снизить (ближе к полу) и добиться более равномерного нагрева стенок.
Ниже дается описание некоторых способов перевода таких существующих печей на газ, которые применялись в Ростове-на-Дону, Новочеркасске, Таганроге и других городах.
Часто встречаются кафельные печи различной конфигурации с пристроенными к ним кухонными очагами. Дымоход от очага обычно бывает выведен к последнему дымовому каналу печи и она сама после пристройки к ней очага вообще не эксплуатируется.
Кухонные очаги можно перевести на газ и без коренной переделки, вмонтировав, например, в топливнике горелки ГДП-1,5. Однако такое переоборудование нельзя признать рациональным.
Во-первых, эти очаги имеют небольшой теплоаккумулирую-щий массив и, вследствие этого, после окончания топки в помещениях будет быстро снижаться температура. Во-вторых, КПД таких устройств не превышает 40-50% и, в-третьих, они не украшают интерьер жилой комнаты.
Учитывая это, треугольную кафельную печь следует переоборудовать на газ так. Очаги разбирают и внутри печи выкладывают два топливника с самостоятельными последовательными дымовыми каналами. В верхней зоне печи каналы выводят в одну дымовую трубу. Дымообороты размещают таким образом, чтобы они нагревали в основном только теплопередающие стенки печи, выходящие в жилые комнаты. При указанном расположении каналов каждая жилая комната может отапливаться совершенно самостоятельно и количество теплоты, требующееся на обогрев печи, будет минимальным.
Большинство старинных кафельных печей имеет внутренние камеры для нагрева воздуха (рис. 6). Холодный воздух поступает в камеры через отверстия, расположенные у цоколя печи. Нагретый в камере воздух выходит в верхнюю зону помещения через одно или два отверстия, снабженные решетками (их часто называют душниками). При переоборудовании таких печей на газ после очистки каналов от сажи в первую очередь следует установить число и схему расположения дымооборотов.
Если печь имеет не более пяти вертикальных дымооборотов, то их можно оставить без изменения, однако при этом следует учесть, что работа газовой печи не будет вызывать осложнений в том случае, если общая длина дымооборотов не будет превышать длину дымовой трубы (от основания печи до оголовка трубы).
Рис. 6. Перевод на газ кафельной печи, имеющей воздушную камеру а - вид печи до переоборудования; б - вид печи после переоборудования: 1 - зольнико-вая дверка; 2 - топочная дверка; 3 - движение нагретого воздуха во внутренней камере; 4 - дымообороты печи; 5 - воздушная камера; 6 - металлические решетки; 7 - переходной канал; 8 - сигнализатор
Семиоборотные печи следует переделывать на пятиоборотные. При повторном расчете длина II и III каналов, а также V и VI принимается вдвое меньшей, так как каждая их пара после переделки фактически объединена в один опускной канал. Внутреннюю воздушную камеру печи, а также верхние и нижние душники следует заложить битым кирпичом, который заливают жидким раствором. Эта мера предосторожности вызвана тем, что необходимо добиться герметичности кладки внутренних стенок камеры. В. противном случае при появлении трещин на ее внутренних стенках продукты сгорания из дымооборотов могут просочиться во внутреннее пространство печи, а оттуда с нагретым воздухом попасть в жилое помещение. Эта мера (укладка битого кирпича) увеличивает к тому же теплоаккумулирующую способность печи.
Указанные выше методы перевода на газ некоторых сложных по устройству комнатных печей не исчерпывают всего многообразия их конструкций. Однако при использовании этих методов на практике, несомненно, можно будет увеличить КПД печей и Улучшить интерьер жилых комнат.
- Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей
В последние годы для отопления банных строений, эксплуатируемых на загородных участках, все чаще применяются газовые печи. Газовая печь для бани своими руками чаще всего изготавливается из металла. Такая печь имеет ряд преимуществ. С некоторыми из них вы можете ознакомиться ниже:
- Экономичность газовых агрегатов, выгодно отличающая их от дровяных и электрических отопительных систем.
- Практически безотходное сгорание горючего, не требующее систематической чистки дымохода.
- Малый вес работающих на газу отопительных устройств, не нуждающихся в специальном фундаменте .
- Удобство обслуживания таких конструкций.
- Длительные сроки службы (не менее 25 лет).
Основным отличием газовых печей от других отопительных приспособлений является вид используемого в них горючего, а также механизм его сгорания в топочной камере. В связи с этим при эксплуатации таких печей особое внимание следует уделять соблюдению правил безопасного обращения со смесями, поступающими в топку печи по каналам централизованного газоснабжения либо от газового баллона.
Устройство и принцип работы
Основу конструкции газовых печей составляет жесткий каркас, который изготавливается, как правило, или из кирпича, или из металла. При выборе материала советуем обратить внимание на то, что кирпичные газовые печи требуют большего времени для своей растопки, но зато дольше сохраняют накопленное в них тепло. А металлические конструкции раскаляются довольно легко, но после такого разогрева очень быстро остывают.
Внутри каркаса находится камера сгорания с горелкой, непосредственно над которой располагается каменка с уложенными в нее камнями, которые нагреваются поднимающимся с места сгорания газовой смеси горячим воздухом. Отметим, что каменка выполняется в виде металлического глубокого поддона с бортиками, исключающими попадание расплескиваемой воды к месту сгорания топлива.
Принцип работы центрального нагревательного узла газовых печей очень прост. Поступающий в печь газ смешивается с воздухом в специальной камере, располагающейся непосредственно перед горелкой, после чего образовавшаяся смесь по тонкой трубке подается к месту сгорания и поджигается от внешнего воспламенителя (от спички или зажженной с ее помощью бумажной скрутки, например). Приток воздуха к месту сгорания смеси обеспечивается при помощи небольшого и частично перекрываемого отверстия, называемого поддувалом и монтируемого в нижней части корпуса.
Металлическая конструкция газовой печи имеет следующие преимущества:
- Несмотря на небольшую толщину стенок корпуса и ограниченное количество камней в каменке, такая печь очень быстро прогревается и может быть готова к использованию в очень короткие сроки.
- Металлические печи достаточно компактны и могут устанавливаться в небольших по размеру банных строениях без использования фундамента.
- Такие конструкции не требуют больших затрат времени и при наличии необходимого материала и инструмента изготавливаются в кратчайшие сроки.
Обратите внимание! В самодельных газовых печах желательно использовать горелку простейшего (атмосферного) типа, не требующую для своей работы подводки электрического питания и использования специальной автоматики. Приобрести такую горелку вам нужно будет заранее, чтобы правильно выбрать под нее размеры камеры сгорания будущей печи.
Водяной бак в таких конструкциях может располагаться как над каменкой, так внутри дымоходной трубы. При этом для нагрева воды используется тепловая энергия разогретого воздуха, отводящегося через дымоход, а также тепло, выделяемое нагретыми камнями. Чаще всего в металлических конструкциях дымоход прокладывается прямо через бак с водой, нагреваемой за счет контакта со стенками горячей отводящей трубы. Такая конструкция позволяет сделать агрегат достаточно легким и компактным, не требующим для своего размещения значительного места.
В некоторых исполнениях печей нагрев воды осуществляется за счет контакта бака с корпусом топочной камеры; в этом случае тот навешивается на задней или боковой стенке каркаса конструкции.
Порядок изготовления
Перед сборкой металлической газовой печи необходимо будет подготовить следующие покупные детали и подручные материалы (заготовки):
- газовую горелку атмосферного типа;
- отработанный баллон, используемый ранее для газосварки;
- заготовку металлической дверцы, навешиваемой на технические отверстие, обеспечивающее доступ к камере сгорания;
- старый тормозной диск от большегрузного автомобиля, который может быть использован в качестве подкладки под парильные камни.
Кроме того, вам потребуются газовые трубы диаметром 50 мм, предназначенные для подводки газа и воздуха в камеру сгорания, а также отрезок 100 миллиметровой трубы, необходимый для обустройства дымохода.
И, наконец, вам нужно будет подготовить небольшой эскиз с указаниями по размерам основных сборных узлов конструкции (корпуса, поддона под камни, дымоходной трубы и т. д.).
Изготовление корпуса
Изготовление корпуса печи организуется в соответствии с составленным ранее эскизом и проводится в следующей последовательности:
- в первую очередь при помощи болгарки производится формовка старого газового баллона, обрезаемого по намеченному в эскизе размеру;
- затем в полученной заготовке прорезаются два небольших отверстия, используемых для подводки воздуха и газа;
- после этого подготавливаются три отрезные круглые заготовки по размеру окружности баллона, используемые в качестве перегородок, формирующих отдельные рабочие зоны печи (топку, водный бак и каменку);
Сборка конструкции осуществляется с использованием любого из доступных вам видов ручной сварки. По окончании сваривания корпуса будущей печи с секциями под топку, следует тщательно зачистить швы с помощью той же болгарки.
При сборке не следует забывать о том, что в секцию, отводимую под бак с водой, должна ввариваться направляющая для трубы дымохода, используемая одновременно и как дополнительный источник нагрева.
Оформление каналов поступления топлива и вывода продуктов сгорания
Для организации подачи воздуха в топку печи вам потребуется приготовленная ранее труба Ø50 мм, на топочной части которой предварительно проделывается порядка 10 отверстий небольшого диаметра (около 5 мм). Далее в нижней части корпуса баллона подготавливается отверстие чуть большего диаметра, в которое затем вваривается труба с отверстиями. При монтаже необходимо побеспокоиться о том, чтобы наружный ее конец (без отверстий) примерно на 20 см выступал из корпуса баллона.
Стык трубы с корпусом тщательно обваривается по всему контуру сварки, после чего можно будет перейти к оформлению небольшой створки (импровизированной дверцы), устанавливаемой на входе трубы и служащей для регулирования поступления воздуха в нее.
Аналогичным образом производится монтаж трубы, используемой для подачи газа к горелке топочной системы. При этом для подключения к газовой магистрали или к баллону вам потребуется специальный переходник, обеспечивающий согласование двух сопрягаемых каналов, стык которых обязательно уплотняется герметиком.
На очередном этапе сборки печи необходимо будет надежно закрепить дымоходную трубу в верхней части канала, сформированного непосредственно в баке с водой (ее можно будет просто приварить к основанию перегородки, используемой в качестве крышки бака). (Не забудьте подготовить в крышке бака небольшое секторальное отверстие, необходимое для заливки жидкости в него).
На заключительной стадии работ вы должны будете заняться подготовкой окошка соответствующего размера и последующей навеской на него специальной дверцы, через которую будет обеспечиваться доступ к газовой горелке.
При монтаже печи особое внимание следует уделить части конструкции, непосредственно примыкающей к стене или перегородке банного строения с целью защиты их от чрезмерного нагрева и возгорания. Для этого между примыкающими плоскостями вам необходимо будет уложить специальную прокладку из огнеупорного материала (из асбестовой ткани, например) или прослойку из керамзита. В случае необходимости вы можете использовать для этих целей специальный отражающий экран, изготовленный из нержавеющей стали.
Газовая печка для гаража – один из способов отопления бокса, имеющий свои преимущества и недостатки. При выборе необходимо знание положительных и отрицательных сторон оборудования и лучших моделей конвекторов или тепловых пушек. Конструкция некоторых агрегатов несложная, поэтому домашние мастера могут сделать печь своими руками.
Свернуть
В первую очередь разберем плюсы и минусы использования в гараже печей, работающих на газу.
Преимущества и недостатки
Основные достоинства:
- практически моментальный обогрев гаража;
- оборудование мобильное и компактное, его можно перемещать по боксу, устанавливая в нужном месте;
- не зависит от перебоев подачи электроэнергии.
Среди недостатков выделяют:
- при использовании природного газа потребуется много согласований и проверок газового оборудования и подводки трубы в гараж. А высокая цена проектной документации заставит задуматься о целесообразности такого метода отопления бокса;
- устройства с питанием от сжиженного, баллонного газа взрывоопасны;
- тепловая энергия не аккумулируется, поэтому потребуется оснащать поверхности защитными экранами с отражающими поверхностями. В этом случае теплый воздух, отражаясь, будет опускаться вниз, и обогревать бокс, а не греть плиту перекрытия;
- применяя печи открытого горения велик риск головных болей и заболеваний горла. Огонь сжигает кислород и делает воздух сухим. Поэтому потребуется провести систему принудительной вентиляции и поставить увлажнитель воздуха.
Современные газовые печи разработаны с учетом недостатков. Газовые печи каталитического типа не используют сжигание топлива при работе. Для лучшего и ответственного выбора потребуется знание видов устройств для отопления гаража.
Пример газового обогревателя для гаража
Виды
Эти устройства подразделяются:
Критерии выбора
Печь на газу для гаража важно выбирать с учетом основных характеристик. Разберем их подробнее.
Мощность
Эта характеристика позволит сэкономить не только на покупке оптимального варианта печи, но и при эксплуатации. Мощная печь будет быстрее обогревать помещение, но и расход газа будет больше. Маломощная печь не сможет обогреть помещение. Поэтому важно даже приблизительно знать необходимую мощность техники для обогрева вашего гаража.
Можно рассчитать эту характеристику самостоятельно. Для этого потребуется определить объем всего помещения и кубатуру ворот. Эти величины перемножить на коэффициенты для материалов, из которых сделан сам гараж и ворота. Получившийся результат и будет приблизительной мощностью отопительного агрегата.
Материал
Эта характеристика влияет на долговечность вашей печи. При покупке потребуется ознакомиться с толщиной и маркой стали корпуса и топки. При использовании конструкционной стали, толщина листа топки должна быть от 6 мм. лучше если в тепловых пушках или конвекторах для производства корпуса и решеток использовалась жаропрочная сталь или сплавы.
Легированные стали с большим содержанием хрома, кремния, молибдена – оптимальный вариант для производства деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Еще один вариант материала, не подверженного воздействию агрессивной среды – нержавеющая сталь.
Зима/лето
Если применение отопителей планируется кратковременное и в теплый период года, покупать дорогостоящую, мощную технику нет смысла. Здесь помогут небольшие тепловые пушки или конвекторы или самодельная печка, сжигающая газ в закрытой камере.
Для зимы и низких температур потребуется приобрести мощную пушку или несколько инфракрасных обогревателей и установить их по всему помещению. В это время важным фактором является экономичность техники.
Цена
В этом вопросе не следует впадать в крайности. Нельзя пытаться экономить и покупать китайскую некачественную технику за копейки и выбрасывать ее через короткое время. Но и не стоит приобретать дорогую мощную тепловую пушку от ведущих производителей для обогрева небольшого гаража во время коротких визитов.
Намного важнее подбирать технику по соотношению цены и качества. Только так можно приобрести хорошую, производительную технику для вашего бокса, работающую на газе.
Другие факторы
Среди остальных факторов выделяют:
- уровень экологической безопасности. Техника не должна нести вред потребителям выделениями токсичного вещества при нагреве некачественных материалов. Поэтому при покупке обязательно проверяйте сертификат качества;
- качество печей для гаража. Здесь можно определить, кто делал технику просто. Проведите рукой по граням металла и если обнаружите заусеницы, значит, вашу печь сделали не на производстве. Обратите внимание на качество малярного покрытия, оно сразу покажет опыт и квалификацию производителей;
- обращайте внимание не на бренд, а на характеристики обогревателей. За название разрекламированной компании придется переплачивать, хотя даже марку «БОШ» производят в 300 странах мира. Перед походом в магазин зайдите на форумы в интернете, здесь вы сможете получить аргументированную и правдивую консультацию.
Лучшие модели
| Модель | Характеристики | Цена |
Газовая тепловая пушка MASTER BLP 33 M |
Наиболее подходит для обогрева большого бокса. Мощность отопителя 18 до 33 кВт.
В течение 60 минут обеспечивает поток воздуха 1000 м 3 . Устойчива к перепадам подачи электроэнергии. Ручная система поджига пламени. При нормальных условиях работы расход газа от 2,4 кг за час. Минимальное давление подходящего газа от 0,75 Бар. Вес пушки 9 кг |
Средняя цена от 15700 рублей |
Конвектор для обогрева большого гаража. Модель «Alpine Air NGS 50 F» |
Средняя мощность 4,9 кВт.
Потребляет газа при работе в течение часа от 0,5 м 3 , диаметр выпуска дымохода 80 мм. Масса 31 кг. Габариты – длина 220 мм, ширина 600 мм, высота 630 мм. Предназначена для настенного крепления. Закрытая камера сгорания газа. Поставляется с встроенным вентилятором и коаксикальной трубой. |
22700 |
Газовый инфракрасный обогреватель «BALLU BIGH-3» 
|
Максимальная мощность 3 кВт.
Работает на пропан – бутане. Система розжига пламени ручная. За 60 мин работы расходуется 200 мг топлива. Давление поступающего газа – 30 Бар Масса 2 кг |
1179 |
Керамическая газовая печь «NEOCLIMA UK-20». |
Максимальная мощность 4 кВт.
Минимальная тепловая мощность 1,5 кВт. Работает на пропан – бутане. За 60 минут работы расходуется до 0,3 кг газа. Масса 400 г. |
5290 |
Конвектор газовый, модель «Alpine air NGS-20». |
Крепится на стену.
Максимальная мощность 2 кВт. Управление механическое с ручным розжигом. Площадь помещения 22 м 2 . Масса 22 кг. |
22300 |
Самые простые конструкции можно выполнить самостоятельно из подручных материалов.
Газовая печка для гаража своими руками
Газовая печь для гаража изготавливается в несколько этапов.
Перед началом работ подготовим необходимые инструменты и материалы.
Материалы и инструменты
Помимо набора слесарных инструментов и ножниц по металлу потребуется приготовить:
Инструкция по изготовлению
Мелкое сито необходимо подготовить по размерам будущей печи:
- после этого размечаем круг на листе металла, положив на него сито. На листе, в виде развертки, по краю круга нужно разметить боковинки. Для этого размечаем прямоугольник, так, чтобы длины хватило для обхвата сита и круглого донышка будущей печки;
- вырезаем развертку ножницами по металлу. Старайтесь резать аккуратно, чтобы не было больших выступов или неровностей;
- в задней части располагаем горелку и размечаем места крепления. Сверлим отверстия и фиксируем горелку;
- сделав небольшую отбортовку соединяем и закрепляем заклепками все детали между собой. Сверху сита заклепками крепится просверленная пластина, на которой приклепана небольшими стальными пластинками сетка – рабица;
- с помощью клепальника крепятся 2 ножки, необходимой длины;
- к клапану горелки прикручиваем шланг от газового баллона, пускаем газ. Проверив герметичность мест соединения можно делать первый запуск газовой печи для гаража, сделанной своими руками.
Правила установки
Если используется подведенная труба с природным газом, в этом случае процесс согласований и приемки выполненных работ затянется. Потребуется сделать систему принудительной вентиляции в помещении, установить большую печь на отдельный фундамент, немного утопленный в пол. Добавим к этому покупку газового счетчика и постоянные визиты техника с проверками и оплатой за них.
Но основные размеры для установки пожароопасной техники в помещениях с легковоспламеняющимися поверхностями едины для всех видов и типов печей. Размер до пола из горючих материалов от 140 мм, до не защищенной стены из дерева от 700 мм. Расстояние до потолка от 1000 мм. В гараже потребуется сделать вентиляционные полости в стенах и возможно провести дымоход при использовании большой газовой печи или котла.
При установке настенной техники, закрепляют ее только на капитальные стены, крепление на тонкие перегородки категорически запрещено. Печь или конвекторы должны устанавливаться в безопасных местах и не мешать свободному проходу и доступу к обогревателям.
Промасленный пол под печью потребуется изолировать листом ЦСП или металлом.
Особенности эксплуатации
Важно перед использование газовых печей в гараже убедится в исправности вентиляции и отсутствии загазованности в помещении. Кран на газовом баллоне или на печи обязательно перекрывается после каждого выключения техники, даже если она снабжена собственной запорной арматурой.
Поэтому открыв газ, зажигаем пламя горелки. Если используется пушка, вентилятор включается перед зажиганием огня. На баллоне должен устанавливаться редуктор, который защищает его от обратного удара и регулирует давление газа.
В остальном эксплуатация газовой печи аналогична другим видам печей. Главное ответственно и аккуратно относится к обслуживанию и уходу за техникой и в вашем гараже всегда будет тепло.
←Предыдущая статья Следующая статья →Построить печь своими руками – значит, помочь своему дома быстрее согреться в холодное время. К тому же, это еще один пункт повышения самооценки. Сложил печь – повысил уровень мастерства. При ближайшем рассмотрении нет ничего сложного в том, что научиться укладывать печь своими руками. Можно проштудировать всю необходимую литературу и попрактиковаться в качестве помощника одному из своих друзей, занимающихся печью. А может даже взять уроки печных дел мастера.
Газовые отопительные печи
Настоящий рачительный хозяин дома при постройке печи хочет сэкономить средства и при этом построить качественную печь с максимальным КПД. Такая возможность предоставляется благодаря газовой печи, которая существенно экономит на топливе и при этом имеет несложную кладку. Этот тип печей делится по типу используемого материала на две категории: стальные и кирпичные (либо каменные).
Каменная газовая печь на вид почти не отличается от настоящей русской печи . Единственная разница заключается в расположении каменки в ее конструкции – она находится прямо над горелкой и при постройке помещается в емкость из металла, а не на бетон или лист стали. С этой сложностью начинающий печник может и не справиться. Внешне она походит на корыто с бортами, защищающими ее от воды. Зато такая печь может вписаться практически в любой уголок по дизайну.
Более простыми являются газовые металлические печи, которые легки на подъем и не требуют такого большого количества кирпичей или камней.
Правда, предпочтение в нашей стране все же отдается традиционной русской печи, особенно если ее надо построить в бане.
Что имеем под рукой
Главная прелесть строительства печи своими руками – это возможность использовать те материалы, которые находятся под рукой.
Итак, что же нам понадобится, чтобы создать своими руками хотя бы самую простую газовую печь?
В первую очередь, это газовый баллон высокой степени прочности, но не слишком большой.
В основание печи будет заложен тормозной диск, который не должен иметь никаких изъянов.
Потребуются три трубы, одна из которых будет служить в качестве дымохода (диаметром 100мм), вторая будет снабжать газом, а третья станет воздуховодом (эти две трубы по 50мм).
Газовая горелка: тип атмосферный.
Соединительные конструкции с различной фурнитурой и другие детали.
Газовый баллон обрезается сверху, превращаясь, таким образом, в основную часть «тела» будущей печи. Причем отверстие должно совпадать по диаметру с тормозным диском. Сам тормозной диск желательно приварить. Также возможно его закрепление на болтах, однако такой тип соединения не даст гарантии что в пространство между дном и диском не попадет какой-нибудь посторонний предмет, пыль или грязь.
В газовой трубе и воздуховоде нужно просверлить с десяток отверстий по 5мм каждое. В нижней части баллона нужно просверлить отверстие, которое будет на два миллиметра больше, чем диаметр трубы. Сюда будут входить трубы, причем внешняя часть будет равна по длине 20см. Все швы должны быть заварены горячей сваркой, после чего уже печь можно будет красить.
Отопительная варочная печь своими руками (видео)
Разумеется, при строительстве печи возникает желание расширить ее функции с отопительной до отопительно-варочной. За такой печью понадобится несложный уход, а пользы от нее будет в разы больше. У этого типа печей есть несколько разновидностей. В частности, печь за авторством Коробанова и Самарина, обычная буржуйка и простая русская печь. К кладке каждого из этих типов печей предъявляются свои требования. Это достаточно объемная тема для разговора, поэтому коснемся лишь некоторых важных свойств этого типа печей и преимуществ, которые он дает.
Топливник печи это, по сути, плита для приготовления пищи, что позволяет экономить время и топливо.
Тепло, выделяемое при сгорании газов, идет на разогрев пищи.
Во время приготовления еды вы одновременно согреваете помещение, что очень удобно в холодное время, когда дополнительное тепло не помешает.
Есть некоторые конструктивные особенности, которые также следует учитывать.
Объем топливника куда меньше, чем у других типов печей.
Температура горения топлива занижена в связи с тем, что топливник находится под металлическим настилом.
При эксплуатации используется большой набор аксессуаров, начиная с заслонки и задвижки и продолжая этот ряд другими вещами.
Как показывает практика, именно такие печи являются наиболее распространенными на территории нашей страны, поскольку они достаточно – позволяют качественно обогревать помещение, и при этом на них можно готовить еду. А конструкция русской печи позволяет обустраивать еще и лежанку, которая может использоваться не только как спальное место с обогревом, но и место для сушки грибов, травы и вещей. Особенно приятно сердцу смотреть на русскую печь, которая является символом русской истории и быта.